2,4二甲基3氨基噻吩的合成新工艺

2,4-二甲基-3-氨基噻吩是一种重要的农药中间体,以琉基乙酸和乙酰丙酮为起始原料,经过亲核加成、酯化、关环、水解、脱羧、硝化、还原7步反应得到2,4-二甲基-3-氨基噻吩,并优化了酯化反应,研究了催化剂种类、用量、原料摩尔比、反应时间和共沸脱水时间对收率的影响。并采用IR,1H NMR对该化合物的结构进行了表征。与传统工艺相比,该工艺提高了产品的收率和纯度,简单经济,条件温和,适合工业化生产。     

微波辐射催化合成己酸乙酯

对比研究了常规加热浓硫酸催化法与微波辐射对甲苯磺酸催化剂合成己酸乙酯的效果。结果表明：微波辐射条件下,以活性炭担载对甲苯磺酸作催化剂,5A型分子筛作脱水剂合成己酸乙酯,酸：醇＝1：4（摩尔比）,催化剂用量0．6g,微波功率800w,辐射时间4min,己酸乙酯的产率可达89．66％,反应速度是常规反应的48倍,微波辐照合成己酸乙酯是一种高效合成方法。     

响应曲面法优化黑木耳多糖的硫酸化工艺研究

[目的]优化黑木耳多糖的硫酸化工艺.[方法]用硫酸法对黑木耳多糖进行硫酸化修饰,用响应面法研究了修饰条件中反应时间(A)、反应温度(B)和反应试剂配比(正丁醇∶浓硫酸)(C)3个因素对产物的硫酸基取代度的影响,并建立回归模型,验证其有效性.[结果]试验表明,在反应温度为-20 ～28℃、反应时间为0.5～2.5 h、反应试剂配比(正丁醇∶浓硫酸)为1∶2～1∶4范围内,3个因素与产物平均取代度(Y)的回归模型为Y=0.54-0.011A-0.008 8B-0.017C +0.029A ×B-0.044A ×C +0.010B× C-0.11A2-0.021B2-0.13C2;F检验证明模型拟合较好,可以用于量化控制条件;3个因素对取代度的影响程度为C＞A＞B,并且各因素之间交互影响显著.[结论]对黑木耳多糖进行硫酸化修饰可提高其硫酸化程度,从而增加黑木耳多糖的生物活性.     

苯甲酸甲酯的合成及抑菌效果研究

对苯甲酸甲酯的合成工艺条件及抑菌效果进行了研究。合成试验结果表明苯甲酸甲醇酯化混合液[n（苯甲酸）：n(甲醇）＝1：5]在85℃时酯化反应速度最快；不同类型酯化催化剂间适当组合对苯甲酸甲酯的合成可产生显著的增效作用。抑菌试验结果表明苯甲酸经酯化修饰后，可显著抑制微生物的生长，缩短对数生长期和减少微生物的生长量。     

固定化脂肪酶催化合成松香淀粉酯的研究

采用木薯淀粉和松香为原料,研究了酶法催化松香木薯淀粉酯的合成。通过单因素和响应面法优化了各因素对松香淀粉酯取代度影响,结果表明最佳工艺条件为:松香与淀粉的质量比为3.6∶1,反应时间4.2 h,反应温度48.5℃,固定化脂肪酶用量为15%(以淀粉质量计),此时松香淀粉酯取代度可达0.106。通过FT-IR,XRD和SEM对产物进行表征,产物在1729 cm-1产生CO的伸缩振动,说明松香与淀粉发生了酯化反应形成了松香淀粉酯,并且晶体形貌和结构发生了改变。同时对产物的性能进行了研究,结果表明,与预处理淀粉相比酯化产物的乳化能力和乳化稳定性分别增加了122.26%和134.16%、表面张力和透明度分别降低了46.9%和5.22%。     

QUANTITATIVE ESTERIFICATION OF ROSIN BY REACTION OF SODIUM ROSINATE WITH ALKYL HALIDES

应用松香钠盐和卤代烃的反应在１１０℃于Ｎ－甲基吡咯酮中定量合成了各种松香酯。依卤代烃结构的差异，酯化时间在３０～２４００ｍｉｎ之间     

微波辐射没下食子酸异丁酯的合成

采用微波辐射技术，以对甲苯磺酸（PTSA）为催化剂，没食子酸和异丁醇为原料，直接酯化合成没食子酸异丁酯。研究了微波功率、辐射时间、催化剂的用量、酸醇摩尔比等因素对于酯化反应产率的影响，并对产品进行了分析和鉴定。通过正交试验探讨出最佳的反应条件为：没食子酸与异丁醇摩尔比1：17，没食子酸与催化剂摩尔比1：0．05，微波功率510W（没食子酸用量10．94g），辐射时间60min，平均酯化产率为86．3％。     

硬脂酸、月桂醇酯化反应动力学研究

本文采用非水溶液滴定法,确定了硬脂酸、月桂醇酯化反应的总级数及各种反应物的级数,建立了反应速率方程,求得了反应的活化能,并提出了可能的反应机理.     

稀土金属氧化物催化松香酯化反应的研究

研究了稀土金属氧化物 (NdnOm,SmnOm,GdnOm,LanOm)对松香酯化反应的催化作用 ,系统探讨了各种反应因素对松香酯化反应的影响 ,研究结果表明 :稀土金属氧化物催化松香与各种醇的酯化时 ,具有催化剂用量少 (仅占原料松香的 0 .33 %～0 .83 % )、反应时间短 ( 2～ 6h)、反应温度低 ( 2 0 0～ 2 60℃ )等优点 ;酯化完成后不需碱中和等后处理过程 ,酯化产品性能较佳