工业陶瓷烘房PLC控制系统

在信息讯速发展的今天,人们对于信息与技术的应用已普及到各个方面。陶瓷烘房温度控制是保证陶瓷产品质量的重要工艺过程,它对陶瓷制品的制造精度,强度,质量有着直接的影响。文章就是充分将热工技术与计算机控制技术相结合,研究并开发工业陶瓷烘房PLC控制系统,对于减轻工人劳动强度,改善劳动条件,降低能源消耗,提高干燥产品的产量和质量具有十分重要的意义。     

陶瓷膜过滤茶汤的研究

对超声波浸提茶汤进行陶瓷膜过滤研究,结果表明,初期膜通量下降很快,后期趋于稳定.使用0.2μm的陶瓷膜对茶汤中的茶多酚、氨基酸、咖啡碱截留率较小,对蛋白质和果胶的截留效果明显.     

炉渣污泥合成陶瓷吸附剂去除饮用水中土臭素的研究

探究了炉渣和污泥高温合成陶瓷吸附剂去除水中土臭素(geosmin,GSM)的能力,结果表明,陶瓷吸附剂对GSM的吸附行为可采用准一级动力学方程来拟合。GSM去除率随着反应时间增加而提高,在10 h接触时间内,陶瓷吸附剂对浓度200 ng L~(-1)和600 ng L~(-1)的GSM去除率分别是81.5%和76.4%。当pH=7,合成陶瓷吸附剂对GSM的去除效果最佳,去除率为82.3%。随着合成陶瓷吸附剂剂量增加,GSM的去除率呈现明显上升的趋势,当合成陶瓷吸附剂的投加量达到2 g L~(-1)时,GSM的去除率最大。Freundlich等温吸附方程模拟合成陶瓷吸附剂的GSM吸附性能优于Langmuir模型。陶瓷吸附剂具有较好pH缓冲性能力和再生性能,经5次再生的陶瓷吸附剂GSM去除率为76.9%。综上所述,合成陶瓷吸附剂GSM去除率高,生产成本低,是一种高效的、可循环使用的绿色GSM吸附剂。     

陶瓷膜用于有机硅废水除油纯化研究

采用陶瓷膜对有机硅废水进行除油纯化研究,分析膜通量随运行时间的衰减变化趋势,考察跨膜压差、膜面流速、浓缩倍数对膜通量的影响,确定恢复膜通量的方法,并比较两种陶瓷膜管的不同分离效果。结果表明,50 nm陶瓷膜能有效截留有机硅废水中的油类,过滤有机硅废水时平均通量达到340L/(m2·h),油去除率99%以上,满足后续生化处理需求。     

影响外墙面砖脱落的因素及预防措施

本文论述了影响外墙面砖空鼓、脱落的几种因素及预防措施。     

利用无机膜分离技术降低大米饮料沉淀率的研究

大米饮料是目前国内饮料厂家密切关注和开发的产品。大米饮料因采用富含淀粉质的大米作为原料,经水解液化后制备而成,货架期内极易发生沉淀分离现象,严重降低了产品的商品价值。采用无机膜分离技术处理大米饮料,选择合适处理工艺及参数,可除去大米饮料中微米级颗粒。研究结果表明,无机膜处理能有效解决大米饮料的沉淀问题,工艺技术稳定可靠,可取代离心分离等净化技术。     

应用陶瓷膜浓缩植物乳酸杆菌发酵液的研究

对Membralox1P1960GL/SD/100nm陶瓷膜在植物乳酸杆菌发酵液浓缩过程中的应用进行了实验研究。确定了陶瓷膜的操作条件和再生方式。在过膜压力1.0bar、切向流5m/s条件下,浓缩倍数达到15倍时,平均过膜通量保持在160L/m·2h以上。     

原料配比对 α-SiO2基微孔陶瓷灌水器性能的影响

选取石英砂为骨架材料,碳粉为造孔剂,高岭土、钠长石为粘结剂制备α-SiO₂-莫来石复相多孔陶瓷灌水器.研究了原料配比对多孔陶瓷灌水器性能的影响规律,得到了多孔陶瓷灌水器的最优配比.结果表明:石英砂含量过高易引起材料性能的下降.随着碳粉含量的增加,多孔陶瓷的孔隙率逐渐加大,密度逐渐降低.钠长石、高岭土含量的增大使得玻璃相的生成减少,晶相含量的上升,有利于改善强度.灌水器的流量随工作压力的增大而增大,其规律近似于线性.在同一工作压力下,随着造孔剂含量的增加,微孔陶瓷灌水器的流量也随之增加,这归因于微孔陶瓷孔隙的增加.多孔陶瓷灌水器渗透系数与孔隙率成幂函数关系.当原料中石英砂:碳粉:高岭土和钠长石质量比为60∶15∶25时,α-SiO₂基多孔陶瓷灌水器兼备良好的材料性能和水力性能,可以满足田间使用要求.     

活塞冲压式棒状生物质成型机成型筒的优化设计

为提高成型筒的耐磨性,对液压活塞冲压式成型机的成型筒进行优化,设计了内壁粘贴一定厚度氧化铝陶瓷的成型筒,则内壁粘贴陶瓷是否被破坏成为影响成型筒可靠性的关键因素。通过ANSYS workbench仿真分析后得到成型筒原采用材料45号钢和内壁粘贴氧化铝陶瓷的不同变形量是导致失效的主因,提取成型筒锥度、成型筒小端内直径,成型筒高度、成型筒内陶瓷厚度和成型筒45号钢厚度为5个主要因素。通过单因素分析和双因素分析至最后将5个因素排列组合为27组设计点进行分析,综合分析得出,在成型同锥角角度为7°、成型筒小端内直径为45.0 mm、成型筒长为150.0 mm、成型筒内壁陶瓷厚度4.0 mm、成型筒内的45号钢厚度14.0 mm时成型筒的应变最小。