基于响应面法的豆粕挤压系统参数优化

为了考察挤压膨化生产大豆组织蛋白过程中相关参数对系统参数的影响,以豆粕为原料,利用响应面模型,以豆粕含水率、膨化机螺杆转速和机筒温度为输入变量,以扭矩为响应变量,探索豆粕挤压膨化系统的相关参数对扭矩影响规律和挤压膨化系统最佳参数。结果表明:豆粕含水率、膨化机螺杆转速和机筒温度对扭矩具有显著的影响;膨化机转速是影响扭矩的主要因素。采用优化方法对试验参数进行了优化计算,当豆粕含水率为17.2%、膨化机转速为202.5 r.min-1、机筒温度为110℃时,膨化机工作性能指标达到最优。     

挤压加工参数对重组米崩解值的影响

采用二次正交旋转组合试验,借助粘度速测仪(RVA)综合考查了机筒温度、物料含水率、螺杆转速和L-a-磷脂酰胆碱质量分数4个参数对挤压重组米崩解值的影响。推导出描述重组米崩解特性的二次回归模型,并对参数进行响应面分析,得出4个因素对重组米崩解值的影响大小依次为机筒温度、L-a-磷脂酰胆碱质量分数、螺杆转速、物料含水率。通过频数选优,崩解值较佳时各参数范围分别为:机筒温度71.1～75.5℃、物料含水率29.2%～30.5%、螺杆转速185～208 r/min、L-a-磷脂酰胆碱质量分数0.44%～0.55%。经试验验证,在此条件下获取的挤压重组米,崩解值平均为1221 cp,满足常规稻米对重组米崩解值(大于1200 cp)特性的要求。     

双螺杆挤压制备豆渣膨化食品工艺研究

以湿豆渣(或豆渣粉)和玉米粉为主要原料,采用双螺杆挤压技术制备豆渣挤压膨化食品。结果表明:将湿豆渣(或豆渣粉)按1∶4比例与玉米粉混合,添加适当调味料,控制物料含水量在28%左右,采用60℃-160℃-160℃的双螺杆挤压温度,然后将斩切后的膨化物料于200℃烘烤15 min,可制备出膨化率高、口感和外观良好的豆渣膨化食品。若用玉米淀粉替代适量玉米粉,则能进一步改善产品品质。该研究为豆渣的开发利用提供了有效途径。     

膨化全脂油菜籽粉对生长猪生产性能的影响

选择体重为20kg±2kg的健康杜×长×大生长猪60头,随机分为5处理（每处理3重复,每重复有4头猪）,分别饲喂0％、5％、10％、15％、20％膨化全脂油菜籽粉（EFFRM）日粮,各处理日粮中EFFRM以等能等可消化氨基酸基础取代大豆蛋白。试猪自由采食和饮水,试验期40d。试验用全脂菜籽为“双高”品种,采用干法膨化加工。试验结果显示：试猪采食量和日增重随日粮中EFFRM用量的增加呈先上升（5％用量）后明显下降（10％～20％用量）的规律;5％EFFRM处理的采食量和增重在数值上高于0％处理,差异未达显著水平（P〉0．05）,但显著高于10％处理（P〈0．05）,极显著高于15％、20％处理（P〈0．01）：各处理的单位增重耗料（FCR）无显著差异（P〉0．05）,在数值上仍以5％、0％处理最低。以上结果表明,20-40kg猪日粮中“双高”来源的EFFRM用量以5％为宜,用量10％及以上会显著影响猪的采食量,降低生长速度。     

挤压膨化提高甘薯渣中可溶性膳食纤维含量的研究

采用双螺杆挤压膨化机处理甘薯渣,通过高温、碾磨和剪切作用,使甘薯渣中不溶性膳食纤维转化为可溶性膳食纤维,并通过响应面分析,确定最适的挤压膨化工艺参数。试验表明:在物料水分含量18.75%、挤压膨化机桶壁温度159.7℃、转筒转速91 r/min条件下处理甘薯渣,物料中可溶性膳食纤维含量为9.64%,比未处理的提高了6.3个百分点。     

茶梗的综合利用研究进展

茶梗是茶叶加工过程产生的一类副产物。本文综述了近几年来关于茶梗的应用研究现状,包括功能成分提取纯化、茶梗的吸附功能和改性,以及其在烟草、家具用品、菌菇类培养基等方面的研究进展,并对茶梗利用途径进行了展望,为茶梗的深入研究和新产品开发提供参考。     

Fabrication and characterization of oat flour processed by different methods

The properties of oat flour can be manipulated by processing to suit various consumption and product development needs. In this work, three different processes typically used on oat flour, namely the extrusion, drum drying and enzyme-treatment spray drying process were evaluated with respect to how each process changes the quality of the oat flour. Results showed that the extrusion process produced oat flour with the best flow ability while the enzyme-treated spray drying process led to the lowest flowability. The color of enzyme-treated spray-drying oat flour was the brightest while the oat flours turned darker after extrusion and drum drying. In addition, drum dried oat flour had the highest capability to hold water. In terms of particle size distribution, the extruded and drum dried oat flour showed smaller particle size and the particle had less complete and irregular surfaces. On the other hand, the enzyme-treated spray-drying samples showed the best particle uniformity and sphericity. The viscosity of all the treated oat flour decreased with increasing shear rate, indicating the shear thinning behavior, and a weak gel-like behavior with very high viscosity was obtained via drum drying. The results reported here can be useful and provide a baseline to fully understand how the oat flour properties changes with different processing methods to offer a wider opportunity in using oat flour for food product fortification and design.     

蜂窝状生物质燃料固化成型有限元分

根据生物质可压缩性以及成型物具有一定硬度等特点,将生物质成型过程看成非线性有限元问题.建立力学模型,利用ANSYS软件分析成型过程中的静水压应力、等效应变以及载荷与形变的关系,提出分段填料压缩可提高成型物的耐久性,采用缓慢压缩和提高物料的软化程度等方法可以防止成型物出现裂纹.     

燕麦籽粒挤压工艺的优化

为了提高燕麦加工的工业化程度和产品质量,利用双螺杆挤压机对燕麦籽粒进行了挤压加工,结合响应面设计建立了辅料添加量、蒸煮时间及螺杆转速与产品特性之间的回归模型;测定了燕麦籽粒挤压产品的膨化率、表面积、色泽、质构、感官总分、脂肪及蛋白质含量等指标,通过因子分析法得到综合评分,结合响应面分析得到燕麦籽粒挤压加工的最优工艺参数。结果表明,燕麦籽粒的脂肪含量与其挤压产品的品质成反比;浸泡结合蒸煮处理可以有效提高原料含水量,进而提高挤压产品质量;综合评分影响因素为淀粉添加量＞螺杆转速＞蒸煮时间;燕麦籽粒挤压工艺最优参数为螺杆转速300 r·min^-1,蒸煮时间5 min,添加淀粉量20%。     

低温挤压加酶脱胚玉米粉生产酒精试验

研究低温挤压加酶脱胚玉米粉,直接液化、糖化、发酵、蒸馏生产酒精技术,并考察了脱胚玉米粉挤压前耐高温α-淀粉酶添加量、挤出物糖化时糖化酶添加量、糖化时间、液化时耐高温α-淀粉酶添加量、发酵时酵母添加量对醪液的主要考察指标(醪液的酒精度、淀粉出酒率、残总糖)的影响规律.结果表明,本研究的挤压-糖化-发酵系统主要参数优化值对应的醪液发酵48 h的酒精度、淀粉出酒率分别为13.45%和59.21%,高于对照挤压不加酶脱胚玉米醪液的对应值13.08%和57.85%,也高于脱胚玉米传统酒精生产工艺醪液的对应值12.89%和56.6%.