锤片式粉碎机参数确定及对性能的影响

1配套动力N的确定按照我国饲料粉碎机的分等标准,在含水率小于14/情况下,2mm筛孔玉米度电产量的一等品标准大于100kg/kWh。要设计达到一等品的粉碎机,初定生产率0.2t/h,则所需功率N=200/100=2kW。     

谷物收获与反向思维

借助反向思维设计的先梳脱籽粒后碎稿回田的联合收获机是一种收获作业效率高、损失低、节能、对作物适应性好的新型收获机械。采用先梳脱籽粒后碎稿回田的收获方法、锤片式禾秆处理装置、梳穗台中的一些特殊结构等技术创新措施确保了机器作业性能稳定，并同时有效地解决影响梳穗联合收割机的适应性与可靠性、梳穗技术高效率的发挥及在结构上实现2米以上割幅等一系列制约梳穗联合收割机实现产业化的难题。     

粉碎机的常见机械故障及排除方法

粉碎机是饲料厂加工饲料的主要设备之一，粉碎机运转的可靠性直接影响生产效率及后面工序的正常运行，因此，维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见机械故障，并在短期内予以排除，尽快恢复生产，就显得特别重要。饲料厂生产畜禽料及普通水产料一般采用普通锤片式粉碎机、水滴式锤片粉碎机、横宽振动式锤片粉碎机。以下就是锤片式粉碎机常见机械故障的分析及排除方法。     

饲料搅拌机饲料粉碎机

锤片式饲料粉碎机可用于加工畜禽和鱼用饲料,还可用来加工粮食,是农村一种使用方便、具有多种用途的饲料加工机械. 1 饲料粉碎机的安装 饲料粉碎机的安装可根据需要确定,如有固定加工房间不需移动．粉碎机最好安装在水泥基座上：如加工地点经常移动．可把粉碎机和动力机安装在同一机座上。     

基于Pro/E的锤片式粉碎机转子的三维建模

转子是锤片式粉碎机的主要工作部件.传统设计方法是以二维平面图来表示转子,非常抽象且不便于修改.为此,利用Pro/E对锤片式粉碎机转子中的各零件进行三维建模、虚拟装配、模型分析和动态仿真.设计人员可以充分利用Pro/E单一数据库管理技术,通过改变尺寸参数来方便地修改和更新零件,还可以直观地观察和分析转子的外形、零件间的相互位置关系和运动状态.     

筛片参数优化对饲料粉碎机筛分效率的影响

传统锤片式粉碎机普遍存在着筛分效率低于粉碎效率的问题,为了寻求提高粉碎机的筛分效率的途径,该文通过试验台试验与颗粒动力学仿真相结合的方法,通过研究粉碎机筛片的结构参数和分离装置内的气流速度对筛分效率之间的影响规律,揭示物料的透筛机理。通过试验台试验发现:随着气流速度的增大,筛分效率呈先高后低的趋势;筛孔形状和筛片安装角度对筛分效率的影响较大;筛孔的排列方式对筛分效率的影响较小。利用颗粒动力学仿真软件EDEM-FLUENT对颗粒筛分过程进行模拟仿真,模拟结果与试验结果基本吻合,二者的相对误差不超过4%,结果显示:气流速度为6~15 m/s时,物料透筛效率呈先逐渐增大后又逐渐降低的趋势;筛片安装角度在20~70°范围内,最佳筛片安装角度为35~45°;在筛片开孔率相同的情况下,长方孔的筛分效率最高,圆孔的筛分效率最低。研究认为:在多种组合中,气流速度为12.37 m/s,筛片安装角度为40°的长方形的T型筛孔的筛分效率最高。     

饲料粉碎机的种类与使用方法

饲料粉碎机的分类:饲料粉碎机主要用来加土饲科(如玉米、高梁、大麦、小麦、蚕豆和88豆等)。饲料粉碎有利于禽育消化与吸收。一、横片式粉碎机1、顿片式粉碎机的结构:锤片式粉碎机主要由进料斗、粉碎和排场输送等部分组成。粉碎部分又称粉碎室,由转子、筛片、齿板、机体上盖及机体下座组成。机盖与机座铰接在一起,是机器的安装骨架。转子位于机体中间。转子铀上固定有三块转盘,转盘四周有四个困儿分别安装四根锤片     

锤片式粉碎机减振装置的改进

针对生产中使用的SFSP137×76型号锤片式粉碎机的地脚螺栓发生断裂的情况,分析引起地脚螺栓发生断裂的原因．并据此提出解决方法,即通过改变粉碎机的减振装置以达到良好的减振效果,从而保证生产的正常运行。     

锤片式粉碎机粉碎室内流场仿真分析

设计并制造了一种新型锤片式饲料粉碎机,运用三维建模软件UG及计算流体动力学软件FLUENT对新型锤片式饲料粉碎机粉碎室内的气流场进行三维仿真研究,得到了在3种不同转速下粉碎室内气流场的负压和速度的分布规律。该研究结果可为粉碎机流场研究及结构的改进设计提供一定理论依据。     

新型锤片式饲料粉碎机分离流道内物料运动规律

基于锤片式饲料粉碎机工作状况,研究物料颗粒在气固两相流中运动轨迹的数学模型,得到物料颗粒沿坐标轴方向上的运动微分方程和位移方程;并使用 MATLAB 对该数学模型进行了数值模拟,得到了物料颗粒理论运动轨迹,对模拟结果按入口固相颗粒速度大于、等于、小于气相速度3种情况进行研究;使用高速摄像机对分离流道内部分颗粒进行跟踪拍摄,并取粒径2 mm目标颗粒和粒径8 mm完整颗粒,对2种物料颗粒理论模型运动轨迹与真实运动轨迹进行了比较,验证了数学模型的合理性.对进一步研究宏观物料运动、颗粒分布及分离装置结构等提供了参考.