复合增充剂PF—2低毒酚醛树脂胶合板的研究

本文研究了在PF-2低毒胶合板专用树脂中加入三种成分复合增充剂的树脂调胶工艺及板材的制造工艺。探讨了复合增充剂中的三种成分的比例变化对调胶树脂的活性期及胶合强度的影响。试验表明:在PF-2树脂中加入复合增充剂。树脂的粘度稳定,活性期长,当复合增充剂的加入量达到树脂量的15％—20％时。压制的板材达到国家一类胶合板一级品标准。通过研究得到了实验室条件下的最佳制板工艺。     

三氧化钼对无卤阻燃复合酚醛泡沫体系性能的影响

以多聚磷酸铵、季戊四醇、三氧化钼(Mo O3)组成无卤协同阻燃体系,研究了Mo O3不同添加量对阻燃体系复合酚醛泡沫的热释放性能、发烟性能及力学性能等的影响。研究结果表明:与纯酚醛泡沫相比,阻燃体系复合酚醛泡沫的极限氧指数(ILO)均值升高了约73%;900℃时的残炭量在Mo O3添加量≤1.5%时略有增加,而后有所降低;热释放速率(HRR)、总热释放量(THR)、氧气消耗量(O2C)、一氧化碳(COP)和二氧化碳产量(CO2P)的均值分别降低了约75%、68%、68%、28%和41%,总烟释放(TSR)均值上升了约72%;从比消光面积(SEA)显著升高和有效燃烧热(EHC)显著降低可知,阻燃体系符合气相阻燃的机理;复合酚醛泡沫的弯曲和压缩强度均值分别降低了约29%和19%。综合分析可知,Mo O3添加量为1.5%时,阻燃体系复合酚醛泡沫的综合性能最优。     

粉状落叶松单宁胶在集装箱底板生产中的应用

用普通酚醛胶生产集装箱底板时容易出现鼓泡、热压周期长等缺陷，而用粉状落叶单宁胶配成较高固含量的胶粘剂用于生产集装箱底板可以解决上述问题。通过制定适用于工业化生产的配胶工艺和胶合工艺，进行了批量试验。结果表明，用粉状落叶松单宁酚醛胶制成的集装箱底板，其胶合强度、耐老化性能、防虫性能等均能满足集装箱底板的特殊要求。     

粉状落叶松单宁酚醛胶在木质胶合板上的应用

粉状落叶松单宁酚醛胶可以用于生产胶合板。在马尾松、杨木胶合板模板和包装箱板上的生产试验证明：这种胶粘剂使用方便,涂胶、热压等工艺与传统酚醛胶相似,胶合强度满足Ｉ类胶合板标准要求,而且可降低胶合板的生产成本。     

相变微胶囊填充改性聚乙二醇/酚醛泡沫的制备

相变微胶囊可以通过相变潜热的方式将能量储存在其内部,可作为储能材料用于保温、节能等领域。酚醛泡沫具有隔声、质轻、难燃、保温等优异性能,常用作城市建筑的墙体保温材料,但酚醛泡沫机械性能差、韧性低、粉化率高等缺点限制了其进一步发展。笔者以可发性酚醛树脂为原料,将其与聚乙二醇(PEG-400)和相变微胶囊(MPCM)进行共混发泡制备酚醛泡沫,研究不同质量分数的改性剂对酚醛泡沫物理力学性能、化学结构、微观结构、热学性能和隔声性能的影响。红外光谱测试结果表明,酚醛树脂中的羟基或羟甲基与聚乙二醇中的羟基发生了反应,将柔性长键引入到酚醛树脂的结构中。PEG-400降低了泡沫的粉化率,提高了泡沫的冲击韧性,MPCM的填充改性提高了泡沫的压缩强度。当添加质量分数为4%的PEG-400和10%的MPCM时,泡沫的冲击韧性、表观密度和压缩强度分别提高了56%,63.9%和95.9%,残炭率降低了11.6%,隔声量降低了1.2%。当PEG-400和MPCM的添加量分别控制在4%和10%时,泡沫的综合性能最佳。     

紫外分光光度法测定酚醛胶合板中游离酚的含量

介绍了采用紫外分光光度法测定酚醛胶合板中游离苯酚含量的步骤。该方法是通过水蒸气蒸馏法提取苯酚，然后采用紫外可见分光光度法测定苯酚含量。结果表明，在波长269．70nm处、苯酚浓度在0-160μg／mL范围内吸光度与苯酚浓度呈线性关系，这为胶合板中游离苯酚含量的测定提供了新的方法。     

环保无卤阻燃剂对酚醛泡沫塑料性能影响

以苯酚(4.26 mol)、多聚甲醛(7.28 mol)、甲醛(1.24 mol)为原料,NaOH为催化剂,采用逐步共缩聚的合成工艺,制备高固含量甲阶酚醛树脂,选择3种环保型无卤阻燃剂(APP、MP、LM-NPP 8081)复合酚醛树脂制备酚醛泡沫,通过测试泡沫力学性能、阻燃性能、易碎性、耐热性能和导热性能等,研究阻燃剂的种类及添加量对酚醛泡沫性能影响.结果表明:3种阻燃剂都能明显提高泡沫的阻燃性,对泡沫的耐热性能和导热系数的影响不是很显著.当阻燃剂添加量为8％时,阻燃剂复合的酚醛泡沫的机械性能较优,并且MP复合酚醛泡沫的综合性能较好,此时MP复合泡沫的氧指数为55.22％,压缩强度为0.30 MPa,弯曲强度为0.28 MPa,掉渣率为34.40％,导热系数为0.045 W/(m·K),300℃残炭量87.50％,600℃残炭量61.12％.结果表明3种阻燃剂中MP是一种较适合酚醛泡沫体系的阻燃剂.     

腰果酚二醚曼尼希碱固化剂的合成及其相分离现象研究

腰果酚(CD)和1,3-二溴丙烷经Williamson醚化反应得到一种腰果酚二醚化合物(CDE),然后以CDE、多聚甲醛和二乙烯三胺为原料,经Mannich反应制备得到一种浅色的腰果酚二醚曼尼希碱固化剂(MBCDE)。通过傅里叶红外光谱(FT-IR)和核磁共振氢谱(~1H NMR)表征了产物的化学结构,并与氨乙基哌嗪(AEP)进行对比研究其相关性能。通过热重分析(TGA)、扫描电镜(SEM)和力学性能测试研究了两种固化剂与双酚A环氧树脂(DGEBA)固化材料的相关性能。结果表明:MBCDE/DGEBA的最大分解温度为351.6℃,具有良好的热稳定性。AEP/DGEBA环氧固化物的冲击强度为3.641 J/m,而添加80%的MBCDE后固化物的冲击强度则为5.155 J/m,提高了41.6%。SEM分析结果表明MBCDE固化材料中存在相分离。     

液化木基酚醛树脂制备胶合板的热压工艺研究

采用速生人工林桉树木材苯酚液化产物和甲醛进一步树脂化制备液化木基酚醛(Liquefied wood phenol formaldehyde,LWPF)树脂作为胶合板用胶粘剂,探讨了热压温度和热压时间对LWPF树脂胶合板胶合性能的影响.结果表明,热压温度和热压时间均对LWPF树脂胶合板的胶合性能有显著影响(P＜0.05),热压温度160℃、热压时间5min时所得胶合板的胶合性能好,平均木破率为86.4％.     

竹加工剩余物液化技术及其在模塑材料中的应用成果通过

该成果分别以苯酚、多元醇为液化剂液化竹加工剩余物,制得生物可降解酚醛泡沫和聚氨酯软质泡绵,具有降低生产成本、减少环境污染等优势,采用这种生物质材料制成的生物质酚醛泡沫和生物质聚氨酯软质泡绵产品经国家建筑材料测试中心和浙江省家具产品质量检验中心分析检测,