一株染料脱色红酵母菌的分离鉴定及脱色条件研究

为寻找染料脱色的微生物处理法,采用富集培养的方法从印染废水的处理装置中分离到多株脱色菌,其中一株高效脱色菌为T-2,并初步鉴定其为红酵母属的一种(Rhodotorula sp.);研究温度、pH对该菌脱色能力的影响.结果表明,该菌在培养温度为35℃、pH为3.0时对染料脱色率达到95.4%.     

混合培养体系对实际染料废水的脱色与降解研究

[目的]研究混合培养体系对染料废水的脱色和降解务件,为印染工业废水的大规模生物处理奠定基础。[方法]利用4株丝状真菌和4株细菌组建一真菌细茵混合培养体系,考察了该混合培养体系在不同条件下对2种染料废水的脱色与降解效果。[结果]2种废水在中和预处理使pH在6．0左右后,真菌与细菌以2：1同时接种效果较好,通氧有利于脱色与降解,处理时间因水质而异。对深蓝废水12h脱色率和降解率分别达到98．36％和92．70％;对难于脱色的中红废水24h脱色率和降解率分别达到87．22％和82．98％。通过全波长扫描图谱,证明了大部分染料被降解。[结论]通过研究确定了该混合培养体系对染料废水脱色和降解的最佳条件。     

苹果多糖除杂脱色工艺的筛选

以苹果渣为原料从中提取多糖,并对多糖进行脱蛋白和脱色处理。结果表明:TCA法沉淀两次脱蛋白效果最佳,脱蛋白率达23.87%,多糖损失率仅为0.40%;而脱色则以透析法的效果最好,多糖呈灰白色,多糖液透光率提高了20.70%。     

超声波协同树脂对香蕉果胶脱色的研究

讨论了利用超声波协同树脂对香蕉果胶脱色的不同因素的影响,通过试验确立了超声波协同树脂对香蕉果胶脱色的最佳工艺条件为:超声功率250W、超声时间420s、果胶液温度20℃、上柱液pH值4.0、流速50mL/h,脱色率76.6%。     

全细胞催化生产γ-氨基丁酸转化液脱色工艺研究

针对本实验室1株高产γ-氨基丁酸(γ-aminobutyric acid,简称GABA)的大肠杆菌,以麸酸为底物利用全细胞催化的方法生产GABA,研究了生产GABA的转化液脱色工艺。试验采用活性炭结合树脂层析的脱色方法,首先对14种脱色树脂的脱色能力进行筛选,结果表明FPA53阴离子交换树脂的脱色效果显著优于其他树脂,通过单因素试验对树脂的脱色温度、pH进行优化,得到FPA53树脂的理想脱色条件与转化液初始条件相近,为温度40℃、pH6。在该条件下,转化液的脱色率达到了85.1%,GABA回收率达到98%以上,谷氨酸去除率达到23%以上。对6种活性炭进行筛选,结果表明2号竹清活性炭的脱色效果显著优于其他活性炭,通过单因素试验对活性炭的添加比例进行优化,得到1%的活性炭添加比例为试验理想比例,在此条件下,转化液的脱色率达到92.8%以上,GABA回收率达到99%,而液体损失率只有2%。最后,将筛选得到的活性炭与脱色树脂结合使用,结果显示,结合使用后的转化液脱色率可以达到99.5%以上,GABA回收率达到98%以上,结晶颗粒洁白无杂色。该研究结果为GABA精制及其大规模工业生产提供基础。     

超声强化糖汁电絮凝脱色的研究

[目的]探讨超声波对糖汁电絮凝脱色的强化作用。[方法]用赤砂糖和蒸馏水以15∶85的质量比制备浓度在15°Bx左右糖汁,考察了糖汁电解后静置絮凝沉降、糖汁电解后超声处理、超声波协同糖汁电解处理对糖汁脱色效果的影响。[结果]糖汁电解处理后静置絮凝沉降50 min时,脱色率为39.8%;而电解6 min后即进行超声强化絮凝沉降,在超声功率为195 W,时间为120 s时,脱色率达到36%,大大缩短了絮凝沉降时间;在超声功率97.5 W条件下,超声波协同糖汁电解处理6 min,糖汁脱色率为32.7%,高于单独电解处理下的脱色率(27.9%)。[结论]超声波能够促进电解后糖汁絮凝沉降过程,还能强化糖汁的电解反应过程。     

紫苏叶多糖脱色工艺的研究(Ⅰ)——树脂

以紫苏叶多糖提取液为原料,脱色率和多糖损失率为指标,采用树脂脱色技术,通过正交试验法确定紫苏叶多糖的最佳脱色工艺条件。结果表明,紫苏叶多糖的最佳树脂脱色工艺条件为:树脂用量5.0%,pH6.0,温度70℃,时间60 min,紫苏叶多糖提取液脱色率达95.30%,多糖损失率为15.50%。脱色效果较为理想。     

玉米秸秆木糖水解液的脱色研究

[目的]为玉米秸秆木糖水解液的生产提供科学依据。[方法]用活性炭对玉米秸秆木糖水解液进行脱色研究,通过正交试验确定玉米秸秆木糖水解液脱色的较优工艺参数。[结果]以活性碳对玉米秸秆木糖水解液脱色的较优工艺参数为:活性炭用量5%,温度60℃,时间30 min。在该工艺条件下木糖水解液的脱色率为95.27%,木糖保留率为80.12%。[结论]以该优化工艺脱色,玉米秸秆木糖水解液的脱色率和木糖保留率均取得较好效果,该工艺稳定可行。     

黑莓籽油的精炼工艺

黑莓籽油是一种新型的植物油.为了提高黑莓籽油的食用价值,对黑莓籽油的精炼工艺进行了研究.结果表明:以黑莓籽毛油为原料,在60℃条件下,加入油质量10％的水搅拌30 min,水化脱胶,磷脂的去除率可达到89.04％;在80℃,超碱量0.3％条件下,碱炼脱酸50 min后油的酸价(KOH)由4.50 mg/g降至0.34 mg/g,使用活性炭与白土脱色剂3.0％,在80℃条件下脱色15 min,脱色率可高达到84.07％;利用旋转蒸发仪,通入水蒸气,脱臭3～6h,可有效除去毛油的收敛性苦涩味,所得精炼油澄清、透明,呈淡黄色,符合国家食用植物油卫生质量标准,是优质的可食用油.     

硅胶与活性白土对金花葵油的脱色研究

目的本论文尝试用物理脱色的方法去除金花葵油中的色素。方法本次实验在脱色温度90℃,脱色时间25min的条件下研究不同硅胶与活性白土加量对金花葵油的脱色效果,应用紫外分光光度计测定脱色前后金花葵油的脱色率。结果通过实验得出了在脱色温度90℃,脱色时间25min的条件下,用硅胶与活性白土对金花葵油脱色的最佳条件为:硅胶用量0.15g/100ml,活性白土用量0.8g/100ml。结论用物理脱色的方法去除金花葵油中的色素简单,稳定性好。