苹果渣酶促糖化效应的研究

以不同的酶及酶组合处理苹果渣,研究了苹果渣中多糖物质转化为可溶性糖的条件与规律。结果表明,淀粉酶单独作用时,60℃下苹果渣中淀粉分解最快,只需2.75h。酶用量在10g/kg以下时,复合果胶酶对苹果渣的糖化能力最强,总糖生成量达到相同用量纯果胶酶的2倍以上;对不同酶组合处理,在50℃条件下,以复合果胶酶取代纤维素酶和果胶酶作用2h,再加淀粉酶作用4h的双酶2步法为糖生成量高、又省酶的最优酶促糖化工艺,并且糖生成量随双酶用量的增大而增高,至酶用量3～4g/kg苹果渣的含糖量提高3～4倍,之后升幅趋于平缓。     

微生物预处理对苹果渣原料糖化及燃料乙醇发酵效果的影响

【目的】研究微生物预处理途径制备苹果渣乙醇的特性,为纤维乙醇生产开拓新的廉价原料和低耗工艺提供技术支撑。【方法】以不同用量白腐菌(Trametes versicolor)或褐腐菌(Gloeophyllum trabeum)单菌预处理及其与黑曲霉(Aspergillus niger)复合的双菌预处理、半固态或液态配料对苹果渣进行不同的预处理,再分别采用2种黑曲霉菌株糖化,2种酵母和2种工艺发酵,测定不同步骤醪液的糖化产糖含量、总糖含量、乙醇生成量等。【结果】半固态条件下,0.8 mL白腐菌菌悬液单菌预处理的促进糖化效果最强,原料总糖含量提高70.8%。液态条件下,黑曲霉与白腐菌复合预处理促进苹果渣糖化能力最强,总糖含量提高66.2%;黑曲霉原始菌株与UA8菌株对半固态预处理后苹果渣未表现促进糖化的作用,对液态预处理苹果渣糖化作用明显,且以UA8菌株作用较强,糖化产糖量达到14.2~15.5 g/kg。黑曲霉与白腐菌组合的乙醇生成量均高于其他预处理组,且以液态配料方式高于半固态方式。啤酒酵母发酵醪的乙醇产量较安琪酵母有所提高;一步法发酵酒精生成高峰较二步法提前,发酵周期短。【结论】在各步骤选定的菌种和用量条件下,苹果渣经微生物预处理、一步法发酵的技术路线是一条高产纤维乙醇工艺,发酵8d内乙醇生成量达到228.4 mL/kg(干渣)。     

协定法糖化过程单片机控制的研究

采用单片机控制的协定法糖化装置,主要开发了三个方面的功能,即协定法糖化,提取酵素和恒温控制程序,基本实现了升温、冷却、加水、计时和报警的自动化。该装置操作简便、价廉、性能稳定、分析结果可靠,控温精度为±0.3℃,协定糖化升温速度为1℃/min。     

不同化学试剂对稻草秸秆糖化效果的影响

为优化一种较适宜稻草秸秆糖化降解的方法,对4种化学试剂催化水解稻草秸秆进行了研究。对质量分数、糖化温度、糖化时间、液固比4个因素进行单因素试验分析,选取糖化效果最好的试剂进行正交试验。结果表明:盐酸糖化的效果最好,酸固比30∶1,糖化温度为60℃,质量分数为22%,糖化时间35h,在此条件下,还原糖含量为30.45%。     

农作物秸秆水热糖化及其残渣的综合利用

采用亚临界/超临界水解方法开展农作物秸秆水热糖化试验,并考察了糖化残渣制备活性炭的性能.结果表明:在325℃、液固比6∶1时,秸秆水解产生的还原糖浓度较高,为较优的水热糖化条件;在活化温度950℃、活化时间60 min、液固比3∶1、浸渍时间12 h条件下,利用糖化残渣制得的活性炭性能远远优于利用秸秆制得的活性炭性能.     

磷酸-丙酮预处理对水稻秸秆酶解糖化的影响

为提高水稻秸秆木质纤维素的能源化利用效率,采用磷酸-丙酮对水稻秸秆进行预处理,研究预处理水稻秸秆粒径、固液比、温度、时间对纤维素酶水解糖化率的影响,并用扫描电镜分析预处理前后水稻秸秆结构的变化。结果表明,水稻秸秆预处理的适宜条件为:粒径≤380μm、固液比1∶8、温度80℃、处理时间为1.5 h,在此条件下预处理的水稻秸秆纤维素酶水解糖化率从未处理水稻秸秆的18.6%提高到预处理后的65.4%。SEM分析表明,经磷酸-丙酮预处理,水稻秸秆晶状结构遭到破坏,并崩解为碎片,从而使后续的纤维素酶水解糖化率显著提高。     

豆薯糖化液制备技术研究

以去皮、打浆所得的豆薯原浆为原料,以浆液中还原糖含量为依据,通过单因素试验和正交试验,对豆薯原浆的液化、糖化以及糖化液的脱色技术进行了研究.结果表明,豆薯原浆的液化条件为:α-淀粉酶(3 700U/g)用量为11‰、pH为6.0、温度为65℃、时间为2h;糖化条件为:糖化酶(50000U/g)用量为0.9‰、pH为4.0、温度为55℃、时间为4h;脱色剂以活性炭为宜,其用量为1％.     

奶牛糖化与发酵饲料的调制

一、糖化饲料的调制为了提高奶牛的营养,增加甜度,使牛爱吃,可把含淀粉多的高粱面、玉米粉、麸皮及稻谷糠等各种精饲料糖化后饲喂,使一部分淀粉变成麦芽糖,饲料中的糖含量可从1%增加到10%。     

5款玉米食品加工技术

1.玉米糖稀(1)工艺流程。熬煮→糖化→浓缩→成品。(2)操作要点。①熬煮。将50千克玉米面和150千克清水搅匀,在锅中加热至20℃时用温水化开100克淀粉酶加入粥中,搅拌均匀。静置20分钟后,继续加温熬煮,其间不停搅拌直至熬熟。②糖化。将熬好的粥倒入缸中,加入一定量的冷水,使其温度降至68～70℃。