白皮大蒜锈病综合防治技术

<正>新疆吉木萨尔县白皮大蒜以个头肥大,味辣、品质优良、耐贮藏而享誉疆内外,与上海嘉定蒜、江苏太仓蒜、山东苍山蒜被誉为中国四大名蒜。目前,吉木萨尔县的大蒜已被国家农业部命名为"中国白皮绿嘴大蒜之乡"、成功申报了全国绿色食品原料(大蒜)标准化生产基地。但是,近年来,随着大蒜种植面积的扩大,耕作制度及栽培生态环境不断变化,大蒜病虫害造成的损失越来越大,特别是大蒜锈病的危害尤为严重。据调查,大蒜锈病对大蒜的     

浅析酸碱度(pH值)在沼气生产中的作用

PH值是沼气发酵过程中非常重要的参量,沼气发酵液的PH值对沼气的顺利产出和质量有着至关重要的影响。本文阐述了在沼气生产中酸碱度(PH值)调节的必要性及调节办法,使沼气生产得以在酸碱度(PH值)适宜的情况下顺利进行。     

四种米糕制作方法

一、荤油米糕1.原料配方糯米30千克、猪油10千克、绵白糖10千克、白砂糖7千克、饴糖7千克、咸桂花1千克。2.制作方法（1）蒸制米坯：选用上白元米,筛去碎粒,淘洗浸泡5～6小时,洗净、漂清后沥水,蒸成米饭（熟而不烂）。然后摊开置于室内通风12小时左右,待饭粒半干不粘手时用手搓散,在日光下晒干而起脆即成米坯,贮藏待用。（2）油炸：猪油在锅里烧至油温220℃左右,然后将米坯分批徐徐倒入，待米坯浮出油面时．迅速捞起冷却，即成氽坯。氽坯薄摊置放．使其热量迅速散发。以免焖黄焖焦。（3）烧收：在砂糖与饴糖中加入1．5公斤水烧煮至115℃左右（夏天糖温加5℃．冬天糖温减5℃）离火待用。（4）拌浆成型：将糖浆、氽坯根据操作需要分成若干份，逐个将氽坯拌入糖浆，拌浆时锅底需要微温，使之拌和均匀，倒人木框摊平，均匀地铺上绵白糖，撒上干桂花，轻轻压平，按需要切成长方形块状，包装即成。     

茶浴馆洗出健康来

<正>传统观念里,茶就是用来泡水饮用的,可现在人们又将茶叶增加了一种新的使用方式,那就是用茶来洗澡。这种新型保健方式,正在成为一种时尚潮流来到人们身边。     

液态酿酒新工艺

以玉米、大米、高粱等为原料,采用液态酿酒工艺,不仅发酵周期短,出酒率也高。现介绍其工艺要点。一、蒸料1.原料选择与粉碎。选用干净、成熟度好的玉米。玉米成熟度越高,产酒量就越高。     

蒜薹脯加工技法

<正>一、原料选择。选择粗细均匀,质地脆嫩,色泽鲜绿,无病斑,无虫伤,无霉变的蒜薹。二、清水冲洗。将选好的蒜薹用清水冲洗,去除泥沙与杂质。三、切成小段。用不锈钢刀将蒜薹切成3~4厘米长的小段,切除蒜薹顶部的总苞和过细部分。四、适度烫漂。将切好的蒜薹段投入沸水中约1分钟,使蒜薹中的酶失活,并排除蒜薹组织中的氧气,防止蒜薹失绿、变质、变味。烫漂好的蒜薹要迅速捞出,投入流动的冷水中冷却,防     

构建中国羊毛产业贸易新常态的思考

入世十多年来,中国农业发展开始出现生产危机,并带动农牧加工业和农产品贸易危机。羊毛产业方面,中国存在严重的橄榄型困境,即产业链上游的毛纺原料生产受制于国外,中游的加工环节产能过剩、织布档次较低,造成环境污染,下游的服装生产市场占有率低且无法挤进高端市场。上游困境迫使羊业牧民不得不停止饲养毛用羊转而饲养肉用羊,通过卖羊肉来维持生存;毛纺企业不得不竞相争取进口配额来进口澳大利亚优质细羊毛,或者扩大来料加工以解决产能过剩问题。因此,中国亟需通过打造质量、服务、技术、品牌等外贸新优势,改革农牧业生产管理扶助机制,保持一定规模的细羊毛生产;改革农产品进出口管理制度,加快扩大羊毛进口;改革毛纺产业技术研发推广制度,提升纺织水平和质量档次,进而构建毛纺产业新常态,实现新突破、新成效、新飞跃。     

建明酶制剂新品上市更好满足饲料生产需要——建明印度召开酶制剂解决方案研讨会

<正>印度金奈–2014年6月27日–随着原料成本上涨带来的压力,家禽养殖者被迫调整家禽生产产量。针对该问题,建明推出了一个完整的酶制剂解决方案——在大量的科学研究基础上,改善家禽饲料的营养利用状况,提高生产效益。6月中旬的研讨会上,在印度卡诺尔和古尔冈市,建明专家向印度的家禽养殖者、饲料生产者介绍了三个酶制剂概念——八宝威?XPF,NUTRIKEM?XL PRO and八宝     

两种胡萝卜食品制作

正一、胡萝卜泥胡萝卜泥成品黄褐色,质地细腻,酸甜适口,无异味,老少皆宜。1.原料处理。选成熟度适宜、未木质化、皮薄肉嫩、粗纤维少、无糠心的胡萝卜,去缨去须,用流动的清水洗净泥沙及污物,投入浓度3%~8%、温度95~100℃的食用碱水中浸泡1~2分钟,捞出,放入流动清水中洗净表皮和残留的碱液,切成大小、厚薄一致的薄片,放入夹层锅内,加入约占原料重量     

桑叶保健茶制作技术

桑叶富含各种氨基酸,还含有大量类黄酮类物质。经常饮用桑叶保健茶,具有明目、减少人体脂质积滞和降低血脂、血糖等作用。一、工艺流程。原料采收→杀青→冷却→脱水→揉制→干燥→包装→成品。