立式捏合机混合釜内流场遍历性研究

流场遍历是流场混合的必要条件.根据立式捏合机混合釜内螺旋桨刃尖的运动特征,定义了穿越、遍历率和遍历时间等基本概念;提出了用遍历率和遍历时间来评价流场遍历性能;分析了螺旋桨的自转公转转速比对流场遍历率和遍历时间的影响.研究结果表明:螺旋桨的自转公转转速比对流场遍历性能具有极大影响,并可以通过比较不同转速比所对应的遍历率大小得到较优的螺旋桨的自转公转转速比;采用双螺旋桨能明显提高系统遍历率,降低遍历时间.     

立式多级筒袋泵吸入装置的优化设计

通过试验和数值计算,研究了立式多级筒袋泵的空化性能及泵内空化流场．为改善立式多级筒袋泵的吸入性能,分析了几种叶轮几何参数对泵空化的影响。研究结果表明：采用叶片进口断面面积较大的双吸式首级叶轮,且在首级叶轮的两侧进口加设诱导轮,大幅提高了立式多级筒袋泵的空化性能,使泵的空化比转速达1479;基于均衡混合流假设的空化模型,可合理预测泵的平均空化性能,模拟的空化流场有助于了解水力设计诸因素对泵内空化发展的影响;在设计诱导轮及首级叶轮时,选取较大的叶片进口安放角有利于改善泵装置的吸入性能,同时有利于发挥诱导轮的功效．     

新技术在螺山泵站改造中的应用

采用巴氏合金推力瓦的大型立式轴流泵机组必须经过合瓦、刮瓦、盘车这些技术要求高、劳动强度大的繁琐工序,且一旦合瓦、刮瓦工艺失误,将导致机组试运行时烧瓦;以往采用的几种办法找出的叶轮中心线都不太准确。因此,在螺山泵站的更新改造中,采用改性聚四氟乙烯弹性金属塑料推力瓦替代巴氏合金推力瓦,省掉了合瓦、刮瓦的繁重手工劳动,减轻了盘车的劳动强度,简化了开、停机程序,同时其寿命更长;采用“交叉法”求大型立式轴流泵叶轮中心线,既方便、快捷,又有很高的精度。     

旧成品油罐防腐层的施工技术

格拉输油管道上有12个泵站,共建有71座半地下立式钢制油罐。如今这些油罐已投入运行14a,由于使用年代已久,高原气候恶劣,风沙大,雨水多,使得油罐外壁的防腐层结构多处出现了小蚀孔,鼓泡、脱落、龟裂、漆层风化等,影响油罐的安全运行。为了保证输油安全,延长油罐使用寿命,五年来已完成61座油罐的清洗、除锈、涂漆工作,达到了预想的效果。 先后对61座清洗后的油罐进行了认真的检查,发现每个油罐的内壁和罐底钢板上的防腐层脱落有     

混合法油罐计量系统的应用与检定

目前油库自动化计量系统五花八门,但能否真正、可靠地实现油库各项计量管理功能,能否满足油库计量未来发展的需要,必须经过实践验证。现介绍一种油库采用的一套混合法计量系统的构成、运作及其检定。结果表明,该系统计量精度高、稳定性好、可靠性强,能够大幅度提高油库的综合管理水平。     

循环水泵跳闸原因分析

广州发电厂有限公司西村热电厂3号循环水泵为立式斜流泵,在改为DCS控制后,在正常运行中,曾经发生出水门液压蝶阀自行关闭,导致循环水泵跳闸的故障.致使循环水母管压力下降,严重威胁运行安全.本文通过对故障原因进行分析,得出合理的改进方法,成功解决了上述问题.为同类设备的设计与改进提供了相关参考凭证.     

氮气气调储油实罐试验

油脂劣变的主要过程是油脂氧化酸败,引起酸败的主要途径是油脂的自然氧化,因此控制储藏期间油罐中的含氧量是有效阻止油脂氧化酸败的重要方法。基于上述原理,通过向油脂储罐内注入高纯度氮气,从而达到防止油脂自然氧化的目的。为了试验过程中油罐的安全,采用外置气囊的方式维持油罐内外压力的平衡,以便及时消除因昼夜温差导致的胀罐或压罐。通过试验验证了气调储油试验方案的可行性和易操作性,达到了抑制油品酸败的目的。     

立式磨粉机减速装置的设计与应用

立式磨粉机是一种重要的工程设备,其减速装置可实现电机与磨辊的联接,并可将功率传递给减速器等相关部件,能大幅提升作业效率。通过分析立式磨粉的发展现状,从基本原理和性能要求两个角度出发,把握好减速装置的设计要点,在应用过程中严格遵守装配标准、维护流程、油液管理制度,可有效提升设备作业的稳定性,为企业节本增效。     

立式储罐液体泄漏过程的模拟实验

以液体储罐的孔洞泄漏模式为研究对象,设定泄漏时压力保持不变,建立液体泄漏模型。通过实验模拟圆柱形立式储罐液体的泄漏过程,分析泄漏量、质量泄漏速率和液面高度与泄漏时间的关系。结果表明:单孔泄漏时,随着泄漏时间的延长,液面高度降低,泄漏量增加,质量泄漏速率降低,且液体泄漏量、液面高度和质量泄漏速率的变化速率随泄漏时间的延长逐渐减小;泄漏量和质量泄漏速率的实验值与理论计算值相近;当量泄漏面积相等时,两个小孔同时泄漏的泄漏量近似等于单孔泄漏量。研究结果可为危险性液体储罐泄漏事故的应急救援和事故后果的定量分析提供依据。     

立式种子加工生产工艺简介

中国的种子行业在突飞猛进发展，种子加工市场在急剧扩大，但是耕地面积却越来越少。面对机遇和竞争，就必须大力改进加工工艺以提高加工设备性能提升产品竞争力，否则就不能满足日益增长的加工需求。尤其在种子加工工艺的要求上，就必须投入大量的技术力量设计出一套更经济实用、结构紧凑、占地面积小、有效利用空间的立式种子加工生产工艺。