棉花打顶机滚筒式切割器运动分析与仿真

通过建立棉花打顶机滚筒式切割器三维模型,根据滚筒式动刀丝运动方程,结合棉花打顶技术要求,推出了滚筒式切割器不漏割一般条件式。利用Pro/E与ADAMS无缝连接,把滚筒式切割器的Pro/E三维模型导入ADAMS进行多动刀丝单点运动轨迹仿真分析研究,验证了不漏割一般条件式的先进性,为棉花打顶机滚筒式切割器结构和运动参数设计与优化提供依据。     

滚筒式静电选种机的理论分析与初步试验研究

分析了滚筒式静电选种机实现种子分级的机理，并推导出种子在选种机中的理论运动轨迹，说明了静电分选的可能性。通过试验也发现，滚筒式静电选种机能够按种子的生命力进行清选分极，同时，静电分选的过程也是静电场对种子进行静电处理的过程。     

滚筒式残膜回收机机架强度分析与试验

针对4 JSM-2.1型牵引式棉花秸秆还田及残膜回收联合作业机残膜清理滚筒部分田间作业时核心工作参数不匹配、可靠性差等问题,为防止作业过程中机架与外界激励产生共振所带来的结构破坏,利用有限元软件进行了模态分析.结果表明:机架的6阶固有频率范围与外激频率范围不在同一区间内,避免了共振的发生.为研究机架结构的合理性及确定后...     

滚筒式烘丝机"干头干尾"控制模式研究

[目的]为了降低叶丝干燥工序存在的"干头"和"干尾"烟丝量的问题.[方法]在叶丝干燥加工过程中,对叶丝干燥设备为KLD-25000型滚筒式烘丝机的"干头干尾"控制模式进行调整处理,选取牌号A和牌号B为对象,测定分析烘丝干头质量和干尾质量的变化,计算烟丝干头干尾率.[结果]与改进前相比,改进后的A的平均干头质量、干尾质量、干头干尾总质量分别降低16.64、12.70和29.34 kg,降低幅度分别为40.19％、51.08％和45.45％;B的平均干头质量、干尾质量、干头干尾总质量分别降低22.96、15.68和38.64 kg,降低幅度分别为38.21％、47.76％、和42.48％.与改进前相比,改进后的A和B的干头干尾率降低幅度分别为30.41％～66.07％和31.71％～61.36％.[结论]优化烘丝机控制模式后,降低了烟丝的干头干尾质量和干头干尾率.     

滚筒式松散回潮机存在的问题及改进对策

针对滚筒式松散回潮机在生产中存在的烟叶松散程度不够、造碎大、指标均匀性偏低、能耗偏高等问题,进行了论证和分析,得出设备优化改进的理论推论,并在试验线松散回潮机上进行验证,具体是将试验设备模拟添加预松散设备,循环热风改为下进风方式,抽废气位置设在入料口上端。验证结果表明,使用改进后的设备松散率在99.60%以上;平均碎片量降低了39.60%,滚筒内部温度和出口水分的均匀性大幅提高,能更好地保证松散回潮烟叶质量指标的均匀性,降低能耗。     

红橙自动分级装备结构设计

【目的】目前红橙多采用人工筛选分级处理,不仅浪费人力,且分级效果不佳、效率低,使得水果产后处理成本增高、品质低并且不能实现红橙的优质优价,缺乏市场竞争力。【方法】课题组以廉江红橙为实验对象,首先对滚筒式红橙自动分级装备进行整体结构设计,运用SolidWorks对分级机构、滚筒机构等进行设计和三维建模,采用四级滚筒分级机构对廉江红橙进行5级分选;其次,根据装备所需功率确定电机的选型;最后,对链轮和分级机构的轴承等关键结构进行校核,以确保装备设计的合理性。【结果】根据计算结果,选择的电机型号为R37～167-37的迈传斜链轮减速电机,校核链轮的强度为1.37 MPa,分级机构轴承的寿命为3.6×108 h,所采用的链轮及分级机构轴承符合设计要求。【结论】该红橙自动分级装备结构简单、使用寿命长、成本低、易维护,可大大降低操作者的劳动强度,提高红橙分级效率。     

气吸滚筒式大棚穴盘育苗精量播种机的研制

介绍了气吸滚筒式大棚穴盘育苗精量播种机的主要结构、工作原理和技术参数。     

气吸滚筒式棉花精密排种器的设计与试验

针对气吸滚筒式排种器能耗大、吸孔易堵塞等问题,采用气流清种、隔压板隔开气室减小负压气室空间及滚轮式清堵装置对吸孔进行清理等方式,设计了一种基于气流吸种的滚筒式精密排种器,对其工作原理与主要部件结构参数进行了介绍,并进行了相关台架试验。试验以滚筒转速、吸孔直径、负压大小为影响因子,进行正交试验,并通过极差分析与方差分析确定了影响排种性能的主次因素与最佳参数组合。试验验证表明:滚筒转速10 r/min、负压-4.5kPa、吸孔直径3.5mm时、合格率为93.2%,漏播率为2.1%,重播率为4.7%,排种性能最好,满足棉花精密播种的种植要求。