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71.
【目的】通过仿真分析,研究不同形状的加热板对沥青混合料加热滚筒加热效率的影响,为沥青混合料加热滚筒加热板的选择提供理论依据.【方法】建立加热滚筒内部沥青混合料流场和加热板与沥青混合料间的传热数学模型,通过Fluent仿真软件建立平面板、凹形板、凸形板3种典型形状的加热板三维模型,分析不同加热板,加热滚筒对沥青混合料的加热效率.【结果】不同的加热板形状对加热滚筒加热效率有较大的影响,其中凹形加热板加热效率最高,并且加热均匀性最好;平面形加热板加热效率次之,凸形加热板加热效率最低.【结论】由于在实际工况中凹形板易发生回火,建议加热板设计为由4-6块弧度略小于180°的凸形板拼接组成的凹形圆弧加热板,这种加热板可有效提高加热效率. 相似文献
72.
基于水渗流和热对流传导耦合模型的冻土热量传输 总被引:1,自引:0,他引:1
冻土作为气候系统的一部分,是气候变化的重要指示因子。冻土的冻融过程,对地-气间的能量-水分传输、植被的生长状况和碳循环等具有重要的影响。采用数值模拟方法,分析了冻土冻融过程中伴随的热量传输,直观地呈现了能量和渗水在土壤中的传输过程。通过冻土热传导模型和流体流动模型耦合,采用有限元素法Comsol Multiphysics多物理场耦合软件系统,实现了速度与温度协同响应及对冻土冻融过程影响的模拟。模拟结果直观反映了在理想条件下,冻土冻融过程中温度场与速度场的变化:一方面,在土壤冻融过程中,温度场和速度场是相互作用的,并且其变化对土壤冻融过程起着至关重要的作用;另一方面,比较冻土的冻结过程与融化过程,冻结过程更难于发生且需要更加苛刻的条件。为此,可以间接地认为,永久冻土一旦退化便很难恢复,并且也将进一步加速环境的改变,从而形成恶性循环。 相似文献
73.
为了解决“U”形铝合金型材在喷水淬火过程中因冷却速度不均匀而导致型材截面变形的问题,基于FLUENT和ANSYS-WORKBENCH软件平台,建立了“U”形挤压型材在喷水冷却过程的有限元模型.分析了3种不同喷嘴速度大小方案下型材淬火冷却过程的温度场、残余应力和变形等变化规律.结果表明:经工艺参数优化后,型材截面上不同部位喷嘴速度大小设计更合理,淬火冷却过程中型材的温度场和等效应力分布更均匀,最大等效应力最小,型材的变形最小.通过有限元分析能较好地改进型材淬火冷却过程中喷嘴速度大小及分布,为实际挤压生产过程提供指导. 相似文献
74.
75.
76.
基于混凝土箱梁桥温度场及其变化规律的理论分析和现场实测,分析了混凝土箱梁温度场与其所处的环境温度及日照辐射等因素的关系.运用辐射换热、对流换热等相关理论,对箱梁表面的各种热流进行分析,并将各种热流转换成易于加载的对流换热形式,即采用综合对流换热系数和综合大气温度来反应箱梁表面各种热流,在此基础上应用有限元方法对箱梁温度场进行计算,获得了太阳辐射作用下箱梁温度场的分布规律,并与试验结果进行了比较,其理论值与实测值基本吻合. 相似文献
77.
汽蒸处理过程中木材内部水分的迁移动力初探 总被引:1,自引:1,他引:0
为研究汽蒸处理过程中木材内部水分的迁移动力,在温度为100 和140℃ 下,分别对厚度为2、4、6 cm 的杨木
试件进行汽蒸处理,并对处理前后试件的质量,以及处理过程中木材内部温度场进行研究;另外,在温度为110℃
下,对木材内部压力场进行研究。结果表明:汽蒸处理后,木材含水率均有所下降,而且处理温度越高,含水率下降
越多;当处理温度为100℃时,含水率下降量为23.0%;当处理温度为140℃时,含水率下降量达到78.27%;木材
内部温度随着时间的增加而升高,最后趋于稳定,当环境温度为100、140℃ 时,木材内部最高温度分别为92、110
℃ ;建立了不同处理温度、时间与试件含水率下降量的关系模型,以及木材内部水分减少量的理论模型,所建模型
能够很好地模拟实际汽蒸处理过程。 相似文献
78.
以绕组内部非稳态温度场的研究为背景,设计制作实验模型,建立了加热情况下绕组内部的热传导方程,运用解析方法对相应理论模型的内部温度场进行了求解,并通过实验验证了理论模型的可行性和合理性。通过理论模型计算和预测电机绕组中的温度分布,对电机的设计、制造以及电机安全稳定地运行具有重要的指导意义。 相似文献
79.
大体积混凝土桥墩水化热温度场的数值分析 总被引:3,自引:2,他引:3
考虑冷却水管的作用,采用有限元法建立大体积混凝土桥墩水化热温度场的精确计算模型,应用分析软件AN SY S对高墩刚构桥的墩身混凝土水化热温度场进行数值分析,通过现场温度实测结果与计算值的比较,表明本文的分析方法精度较高. 相似文献
80.
喷蒸真空热压刨花板板坯内部的温度场特性 总被引:6,自引:0,他引:6
研究了喷蒸真空热压杨木大片刨花板坯内部的温度分布特征。实验结果表明,平行于热压板的板坯中心平面内的温度分布比较均匀,沿板坯厚度方向各点的温度分布差异较大。在喷蒸真空热压过程中,板坯内部的温度上升速率比传统热压快得多。 相似文献