摇臂式波浪发电装置设计与试验研究

中国大多数波浪发电装置目前都处于初级海试阶段,装置在实际海况中的运行效果也普遍不佳。为提高波浪发电装置在小波浪海况下的适应能力及浮子取能效率,基于液压传动系统设计了一种摇臂式波浪发电装置,采用波浪齿条+群组油缸核心技术,能克服目前浮子仅连接一个液压缸导致取能不足的缺陷。为验证该装置的可行性,首先基于设计原理,通过AMESim仿真软件对装置的液压系统进行仿真分析;然后在水动力水池中对整个装置进行模型试验。仿真结果显示,装置的液压系统在小波高海况下可以正常工作;模型试验结果显示,即使在小波高下,该波浪发电装置也能连续、稳定地发电,并且在同类波浪发电装置中具有较高的浮子取能效率。仿真和模型试验结果都验证了该装置设计的可行性。本研究可为其他波浪发电装置的研究设计提供参考。     

基于DRNN自适应PID的油缸位置控制

在阐述了DRNN神经网络基本原理,并结合HD控制特点的基础上,提出一种DRNN神经网络整定的PID控制算法和控制器设计方法。利用DRNN神经网络的自学习和自适应能力,来完成系统的实时控制。该算法直接应用于位置伺服控制系统,仿真结果表明,与传统HD控制算法相比较,该算法增强了系统的控制精度,提高了系统的响应速度,鲁棒性强,控制品质好,符合工程实际,有实用价值。     

玉米籽粒型收割机液压系统结构和使用注意事项

正随着国家大力扶持农机产业和提高补贴力度,联合收割机早已飞入寻常百姓家。作为保证其正常工作的关键一环——液压系统,其工作性能的好坏、运转是否稳定直接影响到用户的经济效益。1液压系统的优点(1)与机械机构相比较,液压执行元件的响应速度快,可以较容易地做到高速启动、制动与反向运动,重量轻、体积小、运动惯性小、反应灵敏。(2)操纵控制方便,可实现大范围的无级变速,方便实现过载保护。     

农闲如何保管收割机

<正>1.选择合适的保管方式和地点。将收割机存放于干燥、通风、地面坚硬的车库内,并用木墩支撑起收割机,4个支撑点应在同一水平面上,以免机架变形。由于联合收割机薄板件多、体积大的特点,如在室外保管,要采用遮蔽方式保管,这样既能避雨,又可防止阳光直射。存放场所也要干燥,通风良好,排水畅通,且应远离火源,还应配备灭火器、沙土、铁锹等。2.清理联合收割机上各部件上的残存物,除进行联合收割     

农用运输车液压自卸装置常见故障分析与排除

<正>农用运输车的自卸装置,可大大减轻卸货劳动强度,提高卸货工作效率,因此,不少农用运输车采用液压自卸装置。1 t级以下农用运输车的液压自卸装置与小四轮拖拉机自卸装置相同,通常采用无回油单作用柱塞油缸。其结构简单,液压缸行程较大。1.5 t级以上农用运输车的液压自卸装置与汽车自卸装置相似,采用活塞式单级液压油缸。液压自卸装置的常见故障有不能举升和液压油泵失效等。1.车厢不能举升接合动力,操纵换向阀处于提升位置,车厢不能举升。     

巨明玉米机新突破 成功收割倒伏玉米

<正>"想都没想到,玉米倒伏成这样,巨明机收割效果能这样好。"在安徽省太和县的一块地头,前来观看演示的张师傅,指着从根上倒伏的一片玉米地,激动地说,"我那十几亩地有指望了,这机器倒伏的玉米也能收,今天一定要提一台。"参加演示的巨明安徽区市场部吴经理对产品进行了描述,"这个系列是巨明的设计成熟产品,之所以能收割倒伏玉米,主要是割台设计比较适合,割台液压油缸驱动,使得分禾器、拨禾链降到较低。另外,无论是剥皮还是还田,都能达到与收割长势好的玉米一样的效果,确实是一种奇迹。称作‘倒伏王’一点不     

油缸底座相关危险部位及其截面合理参数值的研究

针对1LB-240型水平摆式犁田间作业过程中油缸底座发生断裂的问题,首先从理论角度对其进行力学分析;然后通过内嵌于SolidWorks2001之上的有限元分析软件COSMOS\works模拟油缸底座田间实际工作情况,完成其有限元分析.最后根据分析结果,找到了油缸底座发生断裂的确切位置并估算其截面的合理参数值.     

东风-35型轮式拖拉机液压系统故障诊断

东风-35型拖拉机的液压系统,属于典型半分置式的形式。液压泵安装在发动机上,分配器、油缸和其它连接杆件安装在提升器上。这种形式的液压系统是目前轮式拖拉机上最常用的一种形式。它具有结构简单、维护方便、使用效率高等特点。所以,在对这种类型的液压系统进行故障诊断时,一般以液压泵为界,分两部分进行检查和判断。     

夹轨器在斗轮机上的应用

总结斗轮机夹轨器在国华盘电的使用情况,分析斗轮机夹轨器常见故障及处理方法,规范日常维护要点,着重解决斗轮机夹轨器油缸泄漏的重大故障。     

过山车中心轴装配新方案

过山车在运行时中心梁与中心轴是主要受力部件,其受力复杂,工况恶劣。中心轴装在中心梁内,两者的装配质量会直接影响过山车的平顺性、安全性、游客体验性。针对中心轴传统装配方法的不足,本文提出了一种新的装配方案。本文对新方案的结构组成及使用新方案装配中心轴的过程进行了简单介绍,并对新方案顶平台进行了受力分析、变形计算,以及说明了液压油缸选择。供同行参考。