采伐机工作臂油缸的设计及其运动分析

以采伐机工作臂油缸为研究对象,分别对其布置形式、受力情况及其强度校核等方面进行设计计算.借助机械系统动力学分析软件ADAMS,以各油缸为分析对象,选取6种不同位姿下的工作臂,分别进行模拟仿真,分析油缸在不同工况下的运动情况,得出采伐机工作臂的主要作业尺寸及油缸的受力状况.结果表明,当起重量一定且仅主臂油缸进行伸缩运动时,主臂及副臂的姿态影响着采伐机工作臂的工作幅度.因此在工作过程中可以通过调整工作臂的初始工作状态,缩短采伐机工作臂末端需要延长的距离,同时能有效减轻工作臂的负荷,从而提高机械效能.     

挖掘机动臂闭式节能驱动系统参数匹配

为了提高混合动力/电动液压挖掘机驱动系统的效率,提出了一种基于闭式系统和能量回收的液压挖掘机节能驱动系统参数匹配方法。分析了节能驱动系统的结构、工作原理及负载特性。以减少蓄能器安装体积、保证动臂非对称油缸的流量匹配和延长蓄能器使用寿命为约束条件,对节能驱动系统中液压蓄能器、泵/马达、电动/发电机等主要元件进行了参数匹配。在所建立的模型上对匹配结果进行了分析,结果表明,进行参数匹配后蓄能器和补油泵组成的补油系统满足动臂非对称油缸两腔的流量差,且蓄能器压力波动满足工况的要求,同时新型闭式节能驱动系统的节能效果达到了55%,不仅实现了无阀控制,同时实现了负值负载的能量回收。     

基于比例流量阀的油缸同步运动控制算法及参数优化

针对某车辆摆臂油缸同步控制需求,介绍了几种常用的油缸同步控制方法。以比例流量阀和嵌入式控制器实现的双油缸同步控制系统为例,分析电控闭环控制过程中精度的影响因素和参数优化方法。     

液压系的主要部件装配注意事项

分置式液压系统主要部件有液压油泵、分配器、液压油缸。现将它们的装配注意事项分别叙述如下:一、液压油泵1．装配前应用干净的柴油清洗全部零件,清除零件上毛刺。因橡胶密封件不能接触汽油,所以不能用汽油洗。2．装配时,不要用硬件敲击泵壳、泵盖、轴套,以免划痕和碰伤,破坏泵的密封性。     

全液压转向拖拉机单出杆转向油缸转向空行程的分析与解决

从实际故障案例入手,通过理论计算、试验验证等多角度对全液压转向拖拉机单出杆双作用转向油缸转向空行程故障进行了剖析,找到了疑难故障的主要原因;同时在单出杆双作用油缸的设计、匹配方面,在较宽泛杆径比设计推荐范围内,通过试验确定了参数的最佳取值范围,为类似油缸设计提供了参考和借鉴.     

基于Excel公式的油缸快速设计计算方法

油缸设计计算方法大同小异,大多数设计计算步骤相当繁杂。为了将设计过程既要保证相对准确且具备理论依据,又要将步骤简单化、模块化,通过对油缸设计过程中计算量较大的油缸内径计算、壁厚计算和强度复核等计算过程中的常见方法进行了探讨,阐述了只要充分利用办公软件Excel公式和函数功能就能进行辅助计算的详细过程,只需要输入数据,通过表格公式和函数的建立,便会立即算出所需结果,大大提高了设计效率。该计算方法和办公软件集成应用具有较大的推广价值,对于其他工程设计计算也有一定的借鉴作用。     

单摇臂装载机侧卸铲斗油缸位置设计

单摇臂装载机侧卸工作装置设计时，由于适合侧卸油缸的安装位置被拉杆和铲斗支铰销轴所占据，致使设计的难度大大增加。通过将侧卸油缸在托架上的支撑点向上提，并把侧卸油缸接近横向布置，从而使侧卸力和侧卸铲斗形状都获得比较满意的结果。     

分置式液压系统常见故障分析与排除

正根据液压元件在拖拉机上布置位置的不同,液压系统分为分置式、半分置式和整体式三种形式。分置式液压系统因为是分置式,油泵、分配器、油缸及管路都暴露在外部,所以一般故障可从分配器下手分析,或按由后向前的顺序查找。一、提升无力1.液压系统内的液压油不足,影响油缸工作压力,农具提升困难。按规定添加机油,清洗滤清器。2.按下油缸上的限位阀,堵死下腔油的流出通道,操纵手柄搬到"压降"位置。若发动机工作负荷明显增加,分配器安全阀开启(可听到尖锐急促的泄油声),则     

修井机起升油缸爬行现象分析

起升油缸作为钻修设备在起升工况时重要的执行元件，其性能的好坏直接影响设备的安全和液压系统的稳定性。起升油缸的低速稳定性对设备安全至关重要。阐述了修井机起升油缸爬行现象，并针对具体问题给出了具体的解决方法。