发动机活塞环新型复合镀层的研究

采用化学复合镀技术，在汽车发动机活塞环表面镀制了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ－ＭｏＳ２新型复合镀层，并采用不同温度对其进行了热处理．结果表明，镀层表面光滑、平整，颗粒均匀，外观质量好．在２００～４００℃温度下进行热处理，其显微硬度呈现随温度升高而增大，至４００℃时达到最大值．处理温度超过４００℃后，显微硬度随之降低，与化学镀Ｎｉ－Ｐ和镀Ｃｒ比较，有更优的摩擦学性能和耐磨性．     

提高叶片使用寿命的工艺研究

研究了两种复合化学镀工艺、在Ｎｉ－Ｐ合金镀液中分别加入ＰＴＦＥ分散相和Ｂ４Ｃ粒子,研究了ＰＴＦＥ添加量对沉积速度的影响。初步确定了Ｎｉ－Ｐ－Ｂ４Ｃ镀层的施镀条件。测量了热处理前后的硬度,并借助扫描电镜进行了镀层的形貌观察。     

Ni-P-SiC复合镀工艺的优化

为进一步提高镍磷镀层的耐磨性 ,在普通镍磷化学镀的基础上 ,进行了 Ni P Si C复合镀及磨损试验。用正交设计法对影响复合镀工艺的主要因素 ,活性剂、Si C、温度、p H值和稳定剂进行了优化 ,同时就各因素对镀层耐磨性的影响进行了分析 ,得出了一组最佳 Ni P Si C施镀工艺参数 :活性剂 0 .15 g.L-1,Si C12 .5g.L-1,施镀温度 90℃ ,p H值 4 .6 ,稳定剂 0 .5 5 mg.L-1。试验验证结果表明 ,该工艺稳定 ,获得的镀层光亮、致密、耐磨性好。     

杨木单板表面化学镀镀前活化工艺

化学铰铰前的活化工艺至关重要，它对化学铰铰层的性能影响很大。对杨木单板化学铰铰前的活化液种类、活化时间及活化温度对铰后杨木单板电磁蔽效果影响的研究结果表明，活化杨木单板比较理想的活化液为活化液NO．3，适宜的活化时间为6min，活化温度为室温(24℃)。最佳工艺条件下，铰后杨木单板的电磁蔽效果达到50～60dB。     

化学镀Ni-P合金在木工刀具上的应用研究

利用化学镀技术,在木材加工用硬质合金圆锯片上制备了Ni-P合金镀层,通过XRD、中性盐雾实验和显微硬度分析等手段,对镀层的组织特征、热稳定性、耐蚀性及硬度等进行了分析。锯片的切割实验表明,Ni-P合金镀层具有均匀致密、硬度高、耐磨性高、减摩擦、耐蚀性好等特性。     

木材的化学镀研究

木材是重要的再生资源 ,化学镀的木材可以具有良好的导电性和装饰性 .为了使化学镀这一金属加工技术更好地应用于木材行业 ,提高木材的利用率和使用价值 .该文归纳、分析了木材化学镀的理论基础和国内外的研究现状 ,提出了木材化学镀需要进一步研究的一些问题 ,指出木材化学镀是木材表面改性和开发电磁波屏蔽、抗静电等新型木质复合材料的有效途径之一 .     

3种活化工艺对木材化学镀铜层性能影响的比较

化学镀铜是指在由主盐硫酸铜、络合剂和添加剂组成的镀液中加入适量还原剂,在一定的反应条件下,将铜离子还原成铜并沉积在基材表面的1种工艺。本研究以杨木单板为基材,分别使用氯化钯乙醇溶液活化工艺、银氨溶液常温活化工艺和铜盐溶液活化工艺对基材活化后进行化学镀铜,分析和比较了三种活化工艺对镀层表面光亮性、均匀度和导电性的影响,总结出最优活化工艺。