化学镀Fe-Al-P合金初探

利用化学镀方法在铜基片上施镀了Ｆｅ－Ａｌ－Ｐ合金镀层。通过改变金属盐比率ＡｌＣｌ３／（ＡｌＣｌ３＋ＦｅＳＯ４）、金属盐ＡｌＣｌ３和还原剂ＮａＨ２ＰＯ２的浓度等参数，研究了合金镀层的沉积速率，成分，表面形貌及结构的变化规律，得到了最佳镀液配方，发现络合剂和还原剂的选择是提高镀层含Ａｌ量的关键。     

木材表面化学镀处理技术

现实生活中电子产品在室内环境中的运用日益增多,为解决木质产品的电磁屏蔽性,将电子产业成熟的化学沉积金属镀工艺技术引入到木材处理中,阐述了化学镀的机理及其在木材加工中的利用,以木材化学镀铜、镀金工艺为例,从其研究进展、处理工艺、质量评价等方面分析了木材化学镀铜、镀金处理后材料的性能以及生产应用的可行性.     

化学镀工艺的探讨

化学镀是表面处理技术中一项新的工艺.由于化学镀层具有很高的硬度、良好的化学稳定性和光泽性、低的孔隙率以及与基体金属的很强的结合力等一系列的优异性能,并且还可以用于镀复非金属,因此,化学镀已广泛地应用于国防工业和各种容器管道的内壁防护、要求严格的公差配合、形状复杂以及需要抗蚀和耐磨的机械零部件.     

化学镀铜杨木单板的导电性与电磁屏蔽效能分析

为了给电热式化学镀铜地热地板研究提供参考,对化学镀铜杨木单板的导电性与电磁屏蔽效能进行测试,分 析镀层厚度与吸收损耗、反射损耗、趋肤效应的关系。结果表明:镀铜杨木单板屏蔽效能主要以反射损耗为主,属 于反射型电磁屏蔽材料;表面电阻率随镀层厚度的增加呈减小趋势,横纹方向的表面电阻率是顺纹方向的3 倍左 右;频率越高,电磁波在镀铜层中传导时的趋肤深度越小,通过计算趋肤深度确定化学镀铜层的厚度,可以节省镀 铜时间并节约成本。      

温度对桦木单板表面化学镀Ni—Cu—P三元合金的影响

利用化学镀方法在桦木单板表面沉积Ni—Cu—P三元合金,考查施镀温度对镀后单板表面电阻率和电磁屏蔽效能的影响,采用扫描电镜(SEM)观察镀后单板的表面形貌,利用EDS和XPS分析镀层成分,利用X射线衍射(XRD)分析镀层的组织结构,采用直拉法测定镀层与木材表面的结合强度。结果表明:当温度从80℃升高到90℃时,镀层平均表面电阻率从0.451Ω/cm2降低至0.301Ω/cm2;继续升高温度,表面电阻率小幅升高;在90℃时,施镀单板的电磁屏蔽效能在9 k Hz~1.5 GHz频段达到55~60 d B。SEM观察发现镀层连续、致密且具有金属光泽;EDS分析可知镀层中存在Ni、Cu和P元素,XPS分析可知镀层组成为Ni、Cu、P,其质量分数分别为79.84%、11.82%和8.34%;XRD分析表明镀层为微晶态结构;镀层与木材表面结合牢固。     

化学镀非晶Ni-Mo-P与Ni-P镀层性能的对比

通过在镀液中加入Na2MoO4的化学沉积法对酸性Ni-Mo-P镀层的形成进行了实验研究，运用正交设计法确定了此多元合金镀的最佳工艺。运用能谱法和X射线衍射实验对镀层的成分，结构及其性能进行了分析并与Ni-P镀层进行了对比研究，结果证明Ni-Mo-P镀层比Ni-P镀层的热稳定性高，耐腐蚀性好。     

工艺条件对稀土Ce掺杂化学沉积Fe-P合金的影响

研究了工艺条件对稀土 CeCl3·7H2O 掺杂化学镀FeFe-P合金沉积过程和镀层性能的影响.结果表明:施镀温度对镀层沉积速率和耐蚀性影响均较明显,温度升高提供了较大的化学反应能量,从而提高了镀层沉积速率.络合剂NH4Cl的加入可明显改善镀层品质,使晶粒变小.能谱分析表明,NH4Cl的加入有利于镀层中Fe的沉积,抑制了P的沉积.     

超声波辅助桦木单板表面化学镀Ni-P合金的研究

利用超声波辅助化学镀法在桦木单板表面沉积Ni-P合金镀层.以镀后单板的电磁屏蔽效能为指标,研究100 W超声波辅助下施镀温度和施镀时间的影响,对比0、100和250 W超声波辅助的影响.同时,利用X-射线衍射、扫描电镜和能量分散色谱分析超声波功率与镀层的组织结构、表面形貌和P含量的关系.利用直拉法测定0和100 W超声波辅助化学镀所沉积镀层的结合强度.结果表明:施镀温度较低时,超声波的辅助作用更加明显;100 W超声波辅助,施镀温度62 ℃,施镀时间20 min,镀后桦木单板在9 kHz～1.5 GHz频段,电磁屏蔽效能达到60 dB;较无超声波辅助降低了温度,缩短了时间;超声波辅助使镀层中的P含量随功率的增加而增加,均匀性变差,但晶态结构未改变;无论有无超声波辅助,桦木表面所沉积的镀层均具有很高的结合强度;过高功率的超声波辅助对化学镀过程是不利的, 综合分析认为100 W最为适宜.     

化学镀Ni-P工艺在高温铜焊接件中应用的研究

本文以发动机喷油泵中的高温铜焊接件为研究对象,着重研究了高温铜焊接对Ni-P镀层的影响。试验表明,铜焊接前先镀覆 Ni-P合金,不影响铜焊质量,经高温(约 1000℃)铜焊接后,表面镀层尚保持相当于镀态的硬度;此外,工作在焊接后再镀覆Ni-P时,铜、镍润湿性好,有助于化学镀覆的进行,加快沉积速度。因此,本研究结果对需采用高温铜焊接工艺,而又要求具有高硬度和一定耐磨性的零件制造,有较大的实用价值。     

二氧化碳气保护焊丝化学镀铜新工艺的研究

本研究立足于解决国内各厂家HO8Mn2Si二氧化碳气体保护镀铜焊丝产品中出现的质量问题,如镀铜层易锈蚀、脱落、保存期短等缺陷,着重研究了化学镀铜液的配方及生产工艺流程和条件。采取两次镀、两次拉拔抛光新工艺,工艺简单,镀层均匀,结合力强,抗蚀性能好。文中提供了碱性镀铜液配方和酸性镀铜液配方,原料易得,适应范围广,容易操作。所得的结果对二氧化碳气保护焊丝化学镀铜生产具有指导意义。