大豆小肽螯合铁的制备工艺及光谱分析研究

通过铁源筛选比较得知,氯化亚铁比较适合与大豆小肽进行螯合反应制备大豆小肽螯合铁,利用响应面法优化了大豆小肽螯合铁的制备工艺,优化结果为:小肽与亚铁盐质量比4∶1,反应pH5.0,反应温度40℃,得到离子螯合率平均值为56.81%,经中试车间生产试制得到大豆小肽螯合铁的得率是78.3%,螯合率为82.39%,检测大豆小肽螯合铁的主要成分中的蛋白含量为78.94%,铁的含量为10.87%。红外和紫外光谱分析检测结果显示:大豆小肽和大豆小肽螯合铁(Fe~(2+))红外吸收峰的强度在不同波长位置上有明显的变化,大豆小肽螯合铁(Fe~(2+))在紫外波长上发生了明显的位移且宽化,表明大豆小肽螯合铁(Fe~(2+))形成了络合物。同时对大豆小肽螯合铁的结构进行了预测。     

超声波辅助溶剂法提取金线莲总黄酮工艺优化

旨在研究金线莲总黄酮的最佳提取工艺条件。采用超声波辅助溶剂法,在单因素实验的基础上,采用响应面法优化了金线莲总黄酮的提取工艺。结果表明:当金线莲颗粒度为100目、乙醇体积分数为40%、料液比为1:40(mg:m L)、超声波功率为250 W、超声波时间为30 min时,所得金线莲总黄酮提取率为2.13%。超声波辅助溶剂法强化了金线莲总黄酮的提取效果。     

青海野生西藏沙棘果渣黄酮的提取工艺

以青海野生西藏沙棘果实为试材,采用乙醇浸提法,设计单因素试验和正交实验,研究了料液比、提取时间、提取温度、乙醇浓度4个提取参数对总黄酮得率的影响,优化了提取工艺。结果表明:提取黄酮的最佳工艺为料液比1∶60g·mL~(-1)、提取温度65℃、65%乙醇、提取2.0h,对最佳工艺进行验证试验,总黄酮得率达到1.72%。4个因素中提取温度对提取效果影响最大,其次是乙醇浓度,提取时间和料液比对试验无影响。正交实验和验证试验优化了总黄酮提取工艺,该工艺提取率高,操作简便,无毒害,具有可信度。     

即食杏鲍菇脆片加工方式比较研究

研究了预处理方式对真空油炸杏鲍菇脆片品质的影响,并比较了真空油炸、常压油炸、热风干燥、冷冻干燥4种加工方式对即食杏鲍菇脆片品质的影响。结果显示,菇片采用23%麦芽糊精溶液浸渍和冷冻预处理对改善真空油炸产品的口感、风味和质地有重要作用,沸水烫漂30 s预处理有助于改善产品的色泽和口感,但会减小产品体积。与常压油炸、热风干燥、冷冻干燥相比,真空油炸加工时间短,产品品质好,含水量低,保质期长,是一种非常适宜的即食杏鲍菇脆片加工方式,也是对杏鲍菇进行深加工的有效方式。     

珍珠油杏罐头加工工艺研究

珍珠油杏色泽金黄,香气浓郁,果皮厚,果实较小,果肉透明,果实含糖量和含酸量高,适宜加工低糖罐头。经试验,珍珠油杏罐头的适宜加工工艺为:用可采成熟度的珍珠油杏;常压下1%NaOH溶液煮沸,浸泡2分钟;冷水清洗去皮;15%浓度蔗糖罐装液装瓶;水浴锅开盖排气8分钟;盖盖后水浴锅煮沸灭菌10分钟;冷水降温。所制罐头制品质量好,基本保持珍珠油杏的品质,有效地延长货架期,提高商品价值。     

山西省核桃产业技术发展现状与对策

山西省是中国核桃主产区之一,在核桃田间管理、采收和加工方面存在很多问题。文章从品种选择、栽培管理、加工开发3个方面,深入分析了山西省核桃产业技术发展的现状,并提出了发展建议,为山西省核桃产业发展提供参考,促进山西核桃产业的发展。     

畜禽养殖场粪污资源化处理CSTR工艺描述

2017年1月20日,农业部印发《农业部关于认真贯彻落实习近平总书记重要讲话精神加快推进畜禽粪污处理和资源化工作的通知》。《通知》指出:"各级农牧部门要站在落实以人民为中心的发展思想高度,站在推进农业供给侧结构性改革的高度,站在提高农业农村经济增长潜力的高度,深刻认识加快推进畜禽粪污处理和资源化的重要意义,把畜禽粪污处理和资源化摆在现代畜牧业建设更加重要的位置,推动现代农业种养结合、农牧循环发展,着力培育种养业可持续发展的新动能。"本文就大型畜禽养殖场适宜推广应用的粪污资源化处理CSTR工艺进行描述。     

基于LabVIEW的红枣干燥机控制系统的设计

为了解决现有红枣干燥机自动化程度低、劳动强度高和不能很好地满足红枣干燥工艺需要的问题,通过对国内外自动化控制系统的研究和借鉴,设计了基于LabVIEW的红枣干燥机的控制系统。同时,设计了LabVIEW控制系统的前面板和程序框图,完成了外部硬件电路的设计。试验表明:该LabVIEW控制系统可以实现鼓风机和物料提升机的启动和停止,3路温度的采集、分析、显示和对加热管的控制,3路湿度的采集、分析、显示和对排湿阀门的控制,2路风速的采集和显示,以及6个进/出风通道按照设定的时间间隔实现5种工作模式的切换。     

农业机器人切削过程仿真分析——基于计算机辅助设计

利用6自由度机器人切削加工平台,讨论了该机器人与计算机辅助设计工具的数据链结构,研究了其运动控制过程,并对设计结果进行有效优化。通过介绍切削加工控制系统整体结构,构建了机器人运动学模型,并根据计算机辅助设计工具,对机器人后续优化过程的坐标转换、各关节正逆运动学计算以及机器人运动控制程序生成过程进行了深入研究。同时,对系统进行了ADAMS软件仿真,并完成了3D样件的加工。试验结果表明:该系统可以自动生成机器人运动控制程序的加工指令,直接驱动机器人末端执行刀具的运动,实现零部件的加工生产,可行性高。     

屏加工液压系统压力波动的原因及防止措施

屏加工液压系统(Screen processing Hydraulic System)出现压力波动的主要原因有两种:机械方面、电气方面.屏加工车间的输出压力一般为13MPa,屏产品研磨过程中其液压系统一旦出现多次压力波动情况,势必会造成研磨电流的不稳定.文章综合屏加工液压系统的基本构造、基本工作原理以及基本工作压力等,分析屏加工液压系统压力波动形成的基本原因,根据具体原因进行具体分析,以期能够提出针对性的解决措施.