超临界CO2状态下冷榨大豆胚芽油氢化工艺研究

采用营养价值较高的冷榨大豆胚芽油为原料,Pd/C作催化剂,在超临界CO2状态下对其进行氢化。通过单因素与响应面优化确定最佳工艺条件:温度80℃,CO2压力为6.0 MPa,H2压力为4.0 MPa,时间60 min,搅拌速度为200 r·min-1,催化剂用量0.08%。最终得到氢化大豆胚芽油的碘值为72.99 g I2·100 g-1,VE含量为288.31 mg·100 g-1,反式脂肪酸含量为9.56%,与常规氢化相比,不仅可有效控制大量反式脂肪酸形成,而且VE含量变化较小,可最大程度避免营养损失。     

文冠果油的冷榨提取及理化性质研究

以文冠果籽为原料,通过机械压榨法获取文冠果冷榨油,通过化学方法分析了文冠果冷榨油的理化指标,并通过气相色谱-质谱(GC-MS)联用分析了文冠果冷榨油的主要脂肪酸的组成。结果表明:文冠果油冷榨条件为:压力55 MPa±2 Mpa,仁壳比9∶1(g/g),压榨时间8 h,冷榨油得率为40.44%;文冠果冷榨油主要理化指标测定结果为:相对密度(d20)0.914,折射率(n20)1.472 3,酸价0.601 mgKOH/g,碘价(I)121.4 g/100 g,皂化值216 mgKOH/g,过氧化值0.16 m eq/kg;文冠果种仁含油率为58.91%,其中脂肪酸的组成成分主要是亚油酸42.36%,油酸31.81%,棕榈酸10.04%,11-二十碳烯酸6.08%,13-二十二碳烯酸5.29%,硬脂酸2.6%,15-二十四碳烯酸1.44%,二十二烷酸0.38%。     

菜籽与脱皮菜籽冷榨的应力应变关系研究

研究了不同加载速率对应力和应变关系的影响；采用川北方程建立菜籽及其脱皮的侧限双面排油压榨的应力和应变关系，运用改进模拟退火算法反求应力和应变关系参数。试验表明：在相同压榨应力下，加载速率对其应力、应变关系的影响均较大．应变随加载速率的减小而增加；脱皮菜籽的应变大于未脱皮菜籽的应变；川北方程能较好模拟菜籽及其脱皮菜籽的侧限排油压榨的应力和应变关系。     

脱皮冷榨菜籽饼营养特性分析

为高油分优质油菜脱皮冷榨菜籽饼的开发与利用提供参考,对脱皮冷榨菜籽饼、冷榨菜籽饼、热榨菜籽饼及普通菜粕的营养成分进行测定与比较。结果表明:高油分优质油菜脱皮冷榨菜籽饼1、脱皮冷榨菜籽饼2含有较高的粗蛋白,其含量达44.87%、44.59%,较冷榨菜籽饼高4.49～4.77百分点,较热榨菜籽饼高7.77～8.05百分点,较菜粕高1.83～2.11百分点;其蛋白质溶解度分别为96.76%和95.29%,较冷榨菜籽饼高4.31～5.78百分点,较热榨菜籽饼和菜粕高43.13～61.33百分点;脱皮冷榨菜籽饼的能值与冷榨菜籽饼无太大差异,比热榨菜籽饼和菜粕的能值含量略高;脱皮冷榨菜籽饼含较高的粗脂肪,均在12%以上,冷榨菜籽饼和热榨菜籽饼粗脂肪含量在9.52%～10.57%,较菜籽粕高11百分点;脱皮冷榨菜籽饼含有丰富的钙、磷,其中,磷含量高于钙,与冷榨菜籽饼、热榨菜籽饼、菜粕差异性不大;脱皮冷榨菜籽饼的中性洗涤纤维(NDF)及酸性洗涤纤维(ADF)含量均低于冷榨菜籽饼、热榨菜籽饼、菜粕,热榨菜籽饼NDF及ADF含量最高;脱皮冷榨菜籽饼1、脱皮冷榨菜籽饼2的硫甙含量和灰分含量较低,分别为13.44μmol/g、13.80μmol/g和6.79%、6.52%;脱皮冷榨菜籽饼1、脱皮冷榨菜籽饼2还含有18种氨基酸,其总含量分别为36.23%、37.47%,组成较为平衡,是优质的蛋白质饲料资源。     

双螺杆冷榨机的研制与应用

为实现双低菜籽脱皮后的冷态压榨,研制了一种双螺杆榨油机,采用啮合式和非啮合式相组合的原理,在榨膛内实行多级压缩和松弛及薄料层压榨,其理论压缩比达23.0,榨膛长径比达11.5,压榨时间达180 s,并具有强大的物料自清功能,解决了脱皮菜籽仁在榨膛内输送困难的问题。双螺杆榨油机成功投入了生产应用,结果表明,脱皮菜籽冷榨饼残油率(干基)在15%左右,冷榨油接近菜籽三级压榨油国家标准,冷榨出饼温度低于70℃,满足冷榨工艺要求。双螺杆榨油机实现了脱皮菜籽的冷态压榨,可显著改善产品质量,降低加工能耗,提高了双低菜籽加工的经济效益。     

高油分双低优质油菜冷榨菜胚油的品质分析

为了解高油分双低优质油菜冷榨菜胚油的品质特点及营养价值,并为其开发利用提供参考,采用脱皮冷榨工艺技术对高油分双低优质油菜进行加工,并对冷榨菜胚油进行检验分析。结果表明:冷榨菜胚油脂肪酸组成为12种,其中饱和脂肪酸5种,占总脂肪酸的6.7%;不饱和脂肪酸7种,占93.2%;不饱和脂肪酸油酸、亚油酸、亚麻酸分别占61.2%、16.6%和9.4%,与普通压榨菜籽油相比,油酸含量高9.6百分点、芥酸含量(2.5%)低10.2百分点,符合国标GB 1536—2004中低芥酸菜籽油的质量要求。维生素E含量为500.23mg/kg,植物甾醇含量为238.85 mg/100g;不含丁基羟基茴香醚(BHA)和二丁基羟基甲苯(BHT)食品添加剂,不产生反式脂肪酸。冷榨菜胚油色泽Y≤35、R≤4.0,具有菜籽油固有的气味和滋味、无异味,透明度为澄清透明;水分及挥发物≤0.1%,酸值≤2.1mg KOH/g,过氧化值≤1.5mmol/kg,加热时均无析出物、罗维朋比色黄色值不变、红色值未加深;溶剂残留量为0,均符合国标GB 1536—2004的质量要求。黄曲霉毒素B1≤2.50μg/kg,苯并(a)芘≤0.90μg/kg,总砷≤0.01mg/kg,铅≤0.09mg/kg,均优于国标GB 2716—2010食用植物油卫生标准限值。     

微波预处理对油菜籽及其低温压榨油脂肪酸含量的影响

为了解微波预处理对油菜籽及菜籽油脂肪酸含量的影响,评价其产生反式脂肪酸的风险,以8个省14产地的57份油菜籽样品为材料进行微波预处理,并对微波前后的油菜籽进行压榨,得到冷榨菜籽油。采用优化后的气相色谱法快速测定油菜籽和菜籽油中脂肪酸组成和含量,考察油菜品种、油菜产地以及微波预处理对油菜籽脂肪酸含量的影响。结果发现,与国标方法相比,优化后样本分析时间缩短一半以上,显著提高分析通量。研究发现,产地对油菜籽和冷榨菜籽油脂肪酸组成和含量影响较小,品种对菜籽和冷榨菜籽油脂肪酸组成和含量影响较大。不同品种的油菜籽和对应冷榨菜籽油中的脂肪酸含量差异极显著（P＜0.01）。高芥酸菜籽的花生一烯酸、芥酸的平均含量分别是低芥酸菜籽的6.89倍和64.50倍,油酸的平均含量仅为低芥酸菜籽的71.48%。同一品种不同产地的油菜籽与对应的冷榨菜籽油中的脂肪酸含量之间,不存在显著性差异。微波预处理不会显著影响油菜籽和菜籽油中的脂肪酸组成和含量水平,同时也不会产生反式脂肪酸等风险因子,微波处理后,产生反式脂肪酸的风险较低。     

螺旋适温预榨机的研制

热榨是一种传统的榨油工艺,是国内植物油厂普遍采用的一种工艺,冷榨是近几年国内新研究的一种工艺。热榨出油率较高,但因高温高压作用,破坏了饼粕蛋白质量、引起了饼粕的营养损失;冷榨虽然保证了饼粕的质量,但因其设备产量低、不稳定,无法满足大型油脂加工厂的需要。鉴于此原因,我们提出了适温压榨,即提供一个适宜的温度在保证饼粕蛋白质量又保证出油率的前提下,进行油料的压榨。LZY338螺旋适温预榨机实现了菜籽的适温压榨,即保证了饼粕中蛋白的低变性,又保证了出油率,提高了单机处理量,为大型油脂加工厂提供了理想的设备。     

蓖麻籽冷榨塑性模型试验研究

通过密闭容器单轴压榨试验,明确了蓖麻籽散粒体压榨过程中塑性阶段的应力-应变关系,建立了蓖麻籽散粒体单轴压榨塑性本构模型,确定了幂次强化模型参数,并将试验结果和单轴压榨塑性本构模型计算结果进行了比较.综合对比结果表明,基于Doraivelu屈服准则的蓖麻籽散粒体等效应力-应变模型验证了压榨过程中的幂次强化规律,在塑性阶段,相同大小加载力条件下,等效应变与单轴加载时轴向应变最大相对误差为8.3%,平均相对误差为5.41%.     

冷榨双低菜子粕中蛋白质功能性质的研究

对冷榨双低菜子粕中蛋白质的溶解性、持水性、持油性、起泡性等功能性质进行了研究。结果表明,当热处理温度高于50℃时,菜子蛋白质的溶解性会有所增加;在p H为3和5下,菜子蛋白质的溶解度较低,这说明菜子蛋白具有两个等电点;当盐溶液浓度增加时,在p H为8和10的碱性环境下菜子蛋白质的溶解性不断降低,而在低p H下溶解性变化不显著;与大豆分离蛋白质相比,菜子蛋白质的持水性较差,而泡沫的稳定性和持油性较好,这与蛋白质表面疏水性的大小相关。通过对菜子蛋白质功能性质的分析有利于其在食品加工中进一步的开发利用。