喷蒸真空热压对水溶性PF胶在杨木大片刨花中的渗透及对板性能的影响

反射荧光显微镜可观察水溶性酚醛树脂胶（ＰＦ）在杨木大片刨花中的渗透情况。通过显微观察及板内结合强度测试,结果表明,蒸汽冷凝水对水溶性ＰＦ树脂胶有稀释作用,改变胶的流动和渗透性能。采用喷蒸真空热压工艺时,须对水溶性ＰＦ胶进行改性,ＰＦ的分子量要大于传统工艺所要求的分子量,而且有必要采用适当的喷蒸保持时间     

基于自发气调技术的东魁杨梅保鲜贮运冷链体系的构建

从采后商品化处理的角度,结合预冷库预冷、气调保鲜箱产地贮藏、真空包装运输等技术,构建基于自发气调技术的东魁杨梅保鲜贮运冷链体系。试验结果显示,保鲜杨梅若是48 h内能到达消费者,可以在产地气调箱贮藏10 d;若是24 h内能到达消费者,可以在产地气调箱贮藏16 d;就地销售的则可以在产地气调箱贮藏19 d。     

罐装奶粉真空度形成影响因素研究

奶粉营养成分丰富,为避免罐装奶粉在货架期内出现胀罐情况,保证产品货架期的稳定性,一般采用气调包装并在罐内形成一定真空度。为研究罐装奶粉真空度影响因素,制备罐装奶粉并测试不同条件下罐内的真空度。通过对罐装奶粉进行长期跟踪测试,研究存储时间、存储温度、气体比例对罐内真空度形成的影响。结果表明,随着存储时间增加,罐内真空度呈现先快速增大后趋于平缓的趋势;在存储前期,37℃、47℃条件下的样品形成的真空度较常温更大;二氧化碳（CO2）的比例对罐内真空度形成的影响显著。     

滚筒式真空脉动干燥机设

设计了一种滚筒式真空脉动干燥机.该干燥机由干燥滚筒、旋转接头、加热系统、控制系统、真空系统和传动系统组成.控制系统通过控制电磁阀可使干燥滚筒内的干燥压力在真空与常压之间有规律地变化.干燥滚筒在增加装料量的同时,还可通过旋转使物料受热均匀,提高机器的生产率.无核白鸡心葡萄的干燥试验表明,在干燥压力为7kPa,一个循环内真空干燥20min,常压干燥4min,干燥温度为60℃的条件下,干燥12h,葡萄含水率可降至16.4%(湿基),糖酸比达到33.2.     

香蕉低压过热蒸汽-真空组合干燥研究

针对低压过热蒸汽干燥香蕉时高干燥速率与高品质难以同时保证的问题,提出了低压过热蒸汽-真空组合干燥方法,以提高干燥速率、降低物料温度,实现提高产品品质的目的.通过第一降速阶段和全阶段计算的香蕉逆转点温度分别为88.75℃和89.06℃.在高于逆转点的90℃进行低压过热蒸汽-真空组合干燥研究,结果表明:低压过热蒸汽-真空组...     

不同频率下超声波水处理对苹果内传热传质影响规律的试验研究

为探究超声波处理对果蔬加工过程中热质传递的影响规律,以苹果为研究对象,结合不同频率（40、68、80 kHz）超声波处理技术,分别进行超声波辅助低温水浴试验和超声波水预冷处理辅助苹果片真空冷冻干燥试验。结果表明：超声波辅助低温水浴可有效强化苹果与冷水间的热量交换,频率为80 kHz时,苹果果肉中部和近果核处的冷却系数与对照组相比分别增加了35.3%和28.6%;超声波水预冷处理后,真空冷冻干燥过程有效水分扩散系数比对照组分别增加了51.6%（超声波频率40 kHz）、55.9%（超声波频率68 kHz）、58.7%（超声波频率80 kHz）。     

超滤-反渗透组合膜分离偶联真空浓缩鸡骨素中试

该研究以鸡骨素为原料,中试条件下对比分析了真空浓缩与2种膜组合偶联真空浓缩工艺的优劣。通过测定真空浓缩工艺的浓缩速率和水分去除率,微滤-反渗透和超滤-反渗透组合膜的膜通量、物料损失率、干物质损失率和蛋白损失率,研发了梯度膜分离与真空浓缩偶联的新型骨素浓缩工艺并进行了中试研究。结果显示:真空浓缩前期60 min内可溶性固形物含量升高缓慢,浓缩速率低,耗能大;微滤、超滤、纳滤和反渗透膜分离的物料损失率为0.5%、6.25%、4%、7.1%,干物质损失率为1.6%、19.4%、22.4%、20%,蛋白质损失率分别为35.8%、25.7%、22%、16%,膜通量衰减速率与膜孔径呈现负相关;膜组合结果表明超滤-反渗透膜组合能够提高反渗透膜通量,显著减少物料损失和干物质损失(P0.01)。中试结果表明,超滤-反渗透-真空浓缩工艺耗时110 min,耗资27.85元,耗煤11.018 8 kg,污染气体SO2和NOx的排放量分别为0.010 1 kg和0.014 6 kg。超滤-反渗透-真空浓缩新型工艺缩短了浓缩时间,降低了生产成本,污染气体的排放显著(P0.01)减少,一定程度上实现了节能减排,可以作为一种新型工艺用于鸡骨素浓缩生产。     

真空干燥过程中物料质量在线测量设备设计与试验

针对真空脉动干燥过程中物料质量在线获取易受到机械振动、温度变化和气流短时冲击等多重干扰,导致测量困难、测量精度不高的问题,提出了将固定料架和测量料架分离的测量方案,并选用高精度的测量器件,在经过信号滤波、温度修正和气流干扰排除等多种修正手段后,实现了温度变化范围20~45℃、无明显外部剧烈振动、冲击时间小于1 min的正常进抽气条件下总量程1 500 g、去掉料盘后有效量程1 000 g、最大引用误差0.1%的物料质量在线测量。静态测试结果显示,满量程最大引用误差0.06%,物料干燥测试结果显示,干燥终点最大引用误差0.1%,能够清楚反映整个干燥过程中的质量变化情况和干燥速率变化情况,可为研究农产品干燥过程中物料状态变化规律和实现自动干燥工艺调控提供技术支持。     

Reduction of the Phosphate Soaking Time Required for Shrimp Products Using Pulsed Vacuum Condition

Pulsed vacuum (PV) was used to reduce the phosphate soaking time for raw and cooked shrimp, without reducing its quality. The shrimp was soaked in a phosphate solution under cycles of vacuum pressure (15 kPa, 7 min) and atmospheric (ATM) pressure (101 kPa, 3 min). PV-soaked shrimp reached stable absorption faster than ATM-soaked shrimp. At equilibrium absorption, no differences in moisture or phosphate contents were observed between PV- and ATM-soaked shrimp. After cooking, PV-soaked and ATM-soaked shrimp showed no differences in product yield or texture. Therefore, PV soaking reduces soaking time but does not affect the yield of cooked shrimp, increasing production capacity. Moreover, this study suggests that to maximize the yield of raw-soaked shrimp, shrimp should be soaked until the moisture content reaches equilibrium. In contrast, cooked shrimp should be soaked until the phosphate content stabilizes, to produce the highest yield with the lowest soaking time.     

真空预冷压力对双孢菇贮藏效果的研究

以双孢菇为试材,研究其在0℃经不同真空预冷终压(0.1、0.3、0.5 k Pa)预冷后,在常压(0.1 MPa)(0±1)℃下的贮藏效果。结果表明,预冷压力对双孢菇预冷后的失重率有显著影响,随着预冷压力的降低失重率升高;与未预冷组相比,真空预冷可有效抑制双孢菇的褐变、萎蔫和细胞膜渗透率的增长,但预冷压力对细胞膜渗透率和褐变影响不明显;真空预冷和预冷压力对开伞度无明显影响;真空预冷和预冷压力对双孢菇呼吸强度和萎蔫程度影响显著,0.3 k Pa组双孢菇样品的呼吸高峰较其他组均延迟,且贮藏结束时的萎蔫程度远小于0.1 k Pa组样品。综合分析得出,双孢菇的最佳预冷压力为0.3 k Pa,此结论为双孢菇的贮藏应用提供了一定的理论参考。