喷油泵顶隙柱塞供油特性研究

对喷油泵顶隙柱塞、普通柱塞供油特性进行试验,通过对喷油泵泵端压力、嘴端压力、喷油规律及喷油量的研究,对比分析顶隙柱塞与普通柱塞的喷油提前特性及喷油特性差异。     

等截面双作用柱塞泵结构设计与研究

摘 要：设计了一款应用在水肥一体化机中的新型等截面双作用柱塞泵，开展了不同柱塞行程比例（20、40、60、80、100%）和灌溉管道压力（0.04、0.08、0.12、0.16、0.20Mpa）下柱塞泵工作流量变化实验，分析行程比例、管道压力与工作流量的响应关系，定量化研究新型柱塞泵较传统柱塞泵工作效率改进程度，并与传统柱塞泵进行施肥效率、占用空间和重量等方面对比分析。新式柱塞泵可通过调节柱塞行程比例，使水肥一体化设备灌溉精准化。满行程时，新式柱塞泵相较于传统柱塞泵输送相同流量的平均时间将节约33%—38%；当管道压力自0.04Mpa升至0.20Mpa时，新式柱塞泵较传统柱塞泵机械效率提升约18%，施肥流量提升32%—45%；同传统柱塞泵相比，新式柱塞泵结构合理，部件使用寿命长，缩小占用空间约60%，减轻重量约62%以上，减少了加工与运输成本。从机械效率、占用空间、重量综合分析，新式柱塞泵性能优于传统柱塞泵，本研究为柱塞泵高效、轻量化发展提供一定参考。     

柱塞式压辊生物质成型机成型模具的设计

【目的】对柱塞式压辊生物质成型机成型模具的设计方法进行改进，在此基础上探究成型孔入口结构和柱塞与成型孔啮合深度对成型效果的影响，为成型模具的设计与成型品质的提高提供支持。【方法】建立压辊柱塞相对于环模成型孔的运动轨迹数学模型，根据数学模型提出设计成型孔入口与柱塞结构尺寸的理论方法。利用理论方法设计柱塞与成型套筒并进行加工,以用于后续生物质成型试验。采用自主研制的液压驱动单柱塞生物质成型机，以柠条粉为原料，成型孔入口结构为变量设计单因素试验，探究成型孔入口结构对成型效果的影响，进而采用改进后的成型孔入口结构，以原料含水率、柱塞与成型孔啮合深度以及成型孔长径比为变量设计三因素三水平正交试验，探究啮合深度对提高成型块松弛密度和抗跌碎性的影响，并确定最佳成型工艺参数。最后在柱塞式压辊生物质成型机上进行验证试验，对单因素试验和正交试验结果进行检验。【结果】通过改进方法设计的柱塞与成型孔间不发生干涉，无需建模仿真验证，简化了设计步骤。采用阶梯形成型孔入口，并适当增加柱塞与成型孔啮合深度有利于改善成型过程，提高成型品质。正交试验确定的最佳成型工艺参数为：生物质含水率22%，啮合深度1 mm，成型孔长径比为4.2。【结论】改进的理论方法使成型模具的设计更加简便快捷，对成型孔入口结构和柱塞与成型孔啮合深度的分析和改进为生物质成型品质的提高提供了技术支持。