脚踏式脱粒机驱动机构的优化设计

以南方农村使用的脚踏式脱粒机驱动机构为研究对象,提出了驱动机构的最佳形式和设计要求,用常规设计法作了理论分析和设计计算。并进行了优化设计,取得了满意效果。本方法也适用于以人脚踏力为动力的任何一种机械的动力转换装置。     

脱粒机麦收前检修法

在小麦收割期之前,应对脱粒机进行检修。现以农户拥有量大的纹杆式单滚筒脱粒机为例,介绍如下。1．检查和矫正滚筒轴的弯曲度。轴两端弯曲度不应超过2毫米。矫正时可将滚筒轴拆卸后,两端固定并支撑起来,用千斤顶加力矫正最大弯曲处．但不能用锤击法矫正。     

锲而不舍向前进 勤学苦练终成功--访全国农机使用一线“土专家”张安根

“这是我发明的第一代谷子脱粒机,这是第二代、第三代。这一台台的小机器,是解决了谷子脱粒的大武器,一台机器能顶得上好几十人。我还发明了玉米脱粒机……”张安根兴奋地给前来采访的记者们介绍着自己的产品。张安根,山西省高平市河西镇河西村人,1952年生,现为高平市宏大机械制造有限公司董事长。     

小型玉米脱粒机机架模态分析与优化设计

为避免小型玉米脱粒机机架与外部激励频率发生共振，保证工作稳定性，对小型玉米脱粒机机架进行多目标优化设计。使用ANSYS Workbench软件构建机架有限元模型及模拟分析前6阶模态和振型，得出优化前机架前6阶固有频率为48.26~156.76 Hz，其中1阶固有频率接近电动机产生的激励频率。通过灵敏度分析法探索影响机架1阶固有频率和质量的因素及次序，确定优化设计因素，并建立因素与优化目标数学模型，采用中心复合设计（CCD）和最佳填充空间设计(OSF)试验方法进行仿真。仿真结果表明，影响频率的结构参数从大到小依次为挡料板厚度、方钢及侧板厚度、下料板厚度、导风板厚度、下料板与导风板夹角；两种试验法对质量的优化结果接近，但在提高1阶固有频率方面CCD要优于OSF，CCD优化方案对机架的1阶固有频率提高了16.8%，质量下降了17.1%；最后通过振动分析仪测定优化前后机架固有频率，测得改进后机架1阶固有频率实际值为57.48 Hz，达到了避免共振的目的，整机作业过程稳定、安全可靠，同时为相关机具的优化改进提供了理论参考。