组合式贻贝脱壳装置的研制

利用离心拍击和往复振动的工作原理,将蒸煮后的贻贝经过柔性旋转叶轮的拍击,以及曲柄摇杆机构的振荡,实现贻贝的壳肉分离。该装置结构简单,造价低廉,使用方便。     

6KT-1.0型咖啡豆脱壳机脱壳辊的设计

论述6KT-1.0型咖啡豆脱壳机脱壳辊的设计过程,对脱壳辊的结构和参数进行设计,校核脱壳辊的强度,进行对脱壳辊的长径比和脱壳机的生产率验算,得到较为科学合理的脱壳辊结构和参数,可以满足咖啡豆脱壳机的使用要求.     

苦荞麦非热脱壳机试验研制

为克服传统的熟化脱壳工艺中热处理造成苦荞麦营养损失严重的问题,基于对苦荞麦结构特性和现存脱壳机缺点的分析,提出苦荞麦动态调压磨削非热脱壳方法,并研制了脱壳机。该机具有脱壳室压力动态调整机构。通过单因素试验,明确了影响因素的取值范围,在此基础上采用二次正交旋转组合试验分别建立了脱壳率和整仁率与各因素的回归模型。采用多指标优化,确定的最佳参数组合为:磨削间隙2.6mm,磨削气囊压强22.3kPa,揉搓间隙4.0mm,揉搓气囊压强5.1kPa,主轴转速470r/min。在最优参数组合条件下进行验证试验结果表明,整仁率为31.8%,脱壳率为88.1%。脱壳效果不理想的主要原因是脱壳室压力动态调整机构不灵活。     

板栗果酱的制备研究

选用板栗作为原材料,在单因素试验的基础上,通过正交试验和感官评价来确定板栗果酱的最佳配方。将板栗用热烫脱壳法于50℃热烫5min脱壳去衣,并用2%食盐溶液和0.1%柠檬酸溶液的复合护色剂护色,然后以55%的栗果、44%的白砂糖、0.8%的柠檬酸制出的果酱颜色亮黄,酸甜适中,具有板栗风味,其固形物含量为67.6%,pH值为3.1。     

不同处理方式对虾蛄脱壳效率及肌肉品质的影响

为研究超高压、热烫、冻藏3种不同的前处理方式对虾蛄脱壳效率及肌肉品质的影响,通过对脱壳时间、虾蛄仁得率、汁液流失率、虾蛄仁质构、色泽和肌原纤维蛋白含量等进行分析,以确定合适的虾蛄脱壳前处理方式。结果表明,与热烫、冻藏处理相比,超高压前处理能较好的缩减虾蛄脱壳时间,降低汁液流失率,提高虾蛄仁得率及其完整性,同时超高压处理能较好的提升虾蛄仁的硬度、弹性、咀嚼性和黏聚性。当压强为350 MPa、保压时间为8 min时,超高压处理对虾蛄脱壳效率及肌肉质构的提升效果最好;超高压处理后虾蛄仁pH值和水分含量略有增加,而其肌原纤维蛋白含量有不同程度的下降。综合考虑,350 MPa保压8 min的超高压前处理,能在提高虾蛄脱壳效率的同时较好的保持其肌肉品质。本研究结果为辅助虾蛄高效脱壳及超高压技术在水产品加工中的应用提供了依据。     

方斑东风螺“脱壳病”病原及病理初步研究

为明晰方斑东风螺"脱壳病"的病原或病理,对东风螺"脱壳病"进行了病原分离纯化、病原菌形态观察、组织病理观察、人工感染试验,并对病原菌16S rDNA序列进行PCR扩增和测序,以及系统发育树分析。试验中分离纯化了3种纯菌W、B、Y。致病菌W杆状,端生单鞭毛。致病菌Y杆状,两端略尖,周生菌毛。致病菌B短杆状,无鞭毛。结果显示,患病个体和人工感染个体的腹足及连壳肌肉组织均出现明显病变,肌纤维受损,出现空腔,并存在细菌;肝胰腺组织无明显病变,但血细胞显著减少。腹足肌注射人工感染试验结果表明,致病菌W在3种细菌中毒力最强。混合菌感染的毒力在混合比例接近原始比例时达到最大。致病菌B与报道的鲍希瓦氏菌相似度为99%;致病菌Y与报道的哈维弧菌相似度为98%;致病菌W与报道的变形假单胞菌相似度为99%。推测致病菌W、B、Y可能是此次方斑东风螺脱壳病的重要病原菌。     

厚壳贻贝定向装置设计与试验

为解决厚壳贻贝前处理阶段人工劳动强度大、定向技术落后的问题,设计了一种新型厚壳贻贝振动定向装置.首先采用三点测力法测量计算出厚壳贻贝的重心位置;结合振动理论对厚壳贻贝受力分析得出运动路线;然后使用Adams软件对其进行运动学仿真;最后利用控制变量法对定向装置的主要参数进行试验.结果显示:当厚壳贻贝的初始姿态为头部朝下,...     

介绍一种打击揉搓式花生脱壳机及其性能影响因素

脱壳是花生食用、加工和种植前的必经工序,同时也是花生加工过程中易造成果仁损伤的主要环节。目前,我国花生脱壳设备还存在适应性差、果仁破伤率高等问题,现有设备不能满足实际需求,果仁破损问题尤为突出,破伤率一般在5～8%,破损的果仁容易脱脂、霉变并易遭到黄曲霉毒素的污染,难以贮藏,通常脱壳机脱出的果仁只能用于榨油或其他制品,出口和种用的果仁仍需手工剥壳与人工分选,耗时费力。尤其是种用花生的生产,其加工季节性强,且对机具剥净率、果仁破伤率等性能参数要求高,市场上还缺乏种用花生脱壳加工的设备。     

立锥式花生脱壳装置性能试验与参数优选

在前期对立锥式花生脱壳装置进行设计与研制的基础上,重点对花生脱壳装置工作过程中的4项指标进行性能试验。通过试验数据结果,分析制约各项指标的因素,并找出各指标的最优参数组合,为今后花生脱壳机的研制与改进提供数据支持。     

立锥式小区花生脱壳装置的优化与试验

花生科研涉及的小区种植试验具有品种多、处理多、重复多等特点,而每个小区需单独脱壳处理。因尚无满足要求的小区花生脱壳机,科研人员只能手工花生脱壳,工作十分繁重且影响花生科研效率。为研制出适应花生科研的小批量、破损率低、清种方便的小区花生脱壳机,在已研制的立锥式小区花生脱壳机及其试验基础上,重点进行了脱壳装置主要结构及参数优化,加工出第二代样机并进行了验证试验。针对原有立锥式小区花生脱壳装置存在的荚果下移速度较慢、环锥形脱壳间隙上端间隙过大、脱壳强度较小和脱壳损伤率与脱壳效率有待提高等问题,经过理论分析和综合判断,对脱壳装置的锥凹板和锥滚筒结构参数、环锥形脱壳间隙和锥滚筒的脱壳棱筋参数等进行了优化,同时将均料锥的螺旋叶片数从6个减少到4个。根据优化后的参数研制出新一轮样机,进行了验证试验。以四粒红品种为试验对象,以脱净率和破损率为指标,以锥滚筒转速n、锥凹板半锥角α和脱壳棱筋升角β为因素进行三因素三水平试验及响应面分析。结果表明:锥滚筒转速、锥凹板半锥角和脱壳棱筋升角对试验指标的影响极为显著。经双目标优化得到最优参数值,参数圆整后的样机试验表明,在转速320r·min^-1