我国种用花生机械化脱壳技术路线

概述我国种用花生机械化脱壳设备现状及存在问题,以提升我国种用花生机械化脱壳技术水平为目标,从生产经营模式、物料特性、加工成套设备、脱壳工艺等方面系统考虑我国种用花生机械化脱壳技术路线,初步提出技术路线为:积极探索种用花生生产经营模式;选育适合机械化脱壳的品种;选择适宜种用花生脱壳加工工艺;集成种用花生脱壳成套设备。     

钢齿双辊筒式花生脱壳装置的试验研究

通过对钢齿双辊筒式花生脱壳装置的主要性能参数与运动参数,脱壳辊筒转速、快慢辊速度差、辊筒轧距和花生果种类的正交试验,得出钢齿双辊筒式花生脱壳装置各参数与试验指标的关系,以及影响花生脱壳指标的主次因素及各因素的显著性水平,为花生脱壳机的改进设计提供理论依据。     

激光与核桃相互作用的力学推导及有限元分析

为了获取核桃的果仁,需要对其脱壳.目前大多采用机械破壳,但机械破壳果仁完整率低,并且果仁表面易受损伤,从而使果仁的等级下降.为此,对核桃受激光辐照时的破裂现象进行了理论推导和研究,并采用有限元进行了模拟计算和分析,为农产品加工工艺中激光脱壳技术的应用研究提供了一定的理论依据.     

沙棘籽脱壳方法及装置的试验研究

沙棘籽脱壳困难,采用多种方法研究了沙棘籽脱壳问题,找到了一种简单易行的脱壳方法——平磨法,并设计制造了试验装置,对影响脱壳的试验参数进行了研究,得出了试验规律,找出了参数的最优组合。该装置的脱壳率可达到９９．７％,籽仁破碎率在１０％以下,最小为２．２％,保证了籽仁的完整,有利于籽壳与籽仁的分离,生产上有应用前景。     

滚筒-栅条式银杏脱壳机结构参数的优化

为了提高银杏果脱壳品质和效率,研制了一种滚筒-栅条式银杏脱壳装置,通过对不同含水率银杏果的脱壳对比试验,发现脱壳率和破仁率主要取决于转子转速、滚筒直径、栅条间隙。采用中心组合试验设计方法进行了银杏脱壳试验,建立了银杏脱壳率和破仁率与转子转速、滚筒直径、栅条间隙之间的数学模型,并采用响应面优化分析和多目标优化法,得到了滚筒-栅条式银杏脱壳装置的最佳工作参数。结果表明:当转子转速为180r/min,滚筒直径为182mm,栅条间隙为10.5mm,含水率为12.6%时,银杏脱壳率为92.80%,破仁率为8.10%。该装置设计为银杏果脱壳生产提供了新的方法。     

加强荞麦脱壳加工设备研究开发促进荞麦加工产业化发展

针对当前国内养麦脱壳设备研究开发滞后于养麦生产发展问题，就加强养麦加工关键技术设备的消化吸收与国产化开发的必要性及国产化研究开发要点等进行了系统论述。     

激光与坚果相互作用的理论与数值分析

当坚果受到激光辐照时,因吸收了激光的能量而在体内形成一个温度场．从而产生热应力。本文从力学的角度对该过程进行了理论推导和研究,并采用有限元建模技术对坚果进行了模拟计算和分析．为农产品加工工艺中激光脱壳技术的应用研究提供了一定的理论依据。     

双圆台锥式蓖麻脱壳清选机设计与试验

为提高蓖麻脱壳效率,确定了滚搓式的脱壳方法,设计了双圆台结构的脱壳装置以及振动筛选与气吸相结合的清选机构。根据蓖麻蒴果的物理机械特性,设计脱壳装置的内层壳体为不对称双圆台结构。确定锥角并设计脱壳滚筒间隙与脱壳滚筒外层壳体,建立不同阶段脱壳滚筒位置与脱壳间隙的数学模型,为脱壳装置动力学模拟提供理论依据。利用ADAMS对蓖麻蒴果不同脱壳阶段进行运动学仿真,分析物料在压裂阶段与脱壳阶段的位移、速度变化规律,并分析不同脱壳滚筒出料口间隙对各阶段的影响。仿真结果表明：压裂阶段,随着上脱壳滚筒出料口间隙的增加,蓖麻蒴果到达特定压裂位置的时间延后、位移增加、运动速度在0.56s时达到最大。脱壳阶段,随着下脱壳滚筒出料口间隙的增加,蓖麻籽到达特定脱壳位置的时间延后;蓖麻籽到达破壳条件时的位移增加,运动速度先增大后减小。根据仿真结果,选取可调式蓖麻脱壳清选一体装置合理的工作参数区间,以脱壳滚筒转速、上脱壳滚筒出料口间隙、下脱壳滚筒出料口间隙为因素,以脱净率、破损率为指标,利用响应面分析法,对脱壳装置进行试验研究。经双目标优化,取滚筒转速为270r/min、上脱壳滚筒出料口间隙为13.54mm、下脱壳滚筒出料口间隙为5mm;经试验验证,此时脱壳装置工作性能最佳,脱净率为92.03%,破损率为3.1%。     

香榧物理特性的试验研究

测定了香榧和榧仁的外形尺寸、壳厚、壳与仁间隙、破坏载荷及变形等物理特性参数,并进行了分析.结果表明,香榧分级破壳时的分级数以4级、级差以1mm为宜;采用锲形滚筒挤搓方式破壳时,锲形滚筒变形间隙只要处在0.8～1mm,便可保证香榧破壳率和破碎率,满足生产要求.     

油茶果脱壳初清筛的设计试验

为了满足广大油茶生产企业对油茶果快速、高效、大产量机械化脱壳的需求,该文基于已有脱壳技术,通过国内饲料粮食行业筛选设备现状分析对比,确定了适合茶壳分离的最优工作原理,研制出了脱壳初清筛新产品并进行了试验分析,于2015年10月在江西瑞金绿野轩生物科技有限公司安装,进行了两个月的生产,测得该设备处理量在1.5~1.7t/h之间,技术指标:脱壳率≥99%,初清率≥50%,损耗率≤1.2%,试验表明该设备可以投入生产应用,与茶油生产其他环节配套使用,实现油茶果采摘后到榨油前的自动化生产。