育苗基质中腐熟牛粪用量对番茄、 甜瓜幼苗生长的影响

摘 要：以草炭和蛭石（2:1,V:V）为原料,通过添加不同用量的腐熟牛粪研究了不同腐熟牛粪用量对番茄和甜瓜幼苗生长的影响,结果表明：不同用量腐熟牛粪的添加,使基质的容重、pH、电导率、有机质分别可增加15%~70%、3.7%~33.3%、62.1%~259%,、8.5%~81.9%;而总孔隙度显著降低,降低1.7%~12.9%。不同的植物对腐熟牛粪的需求不同。一定范围内甜瓜幼苗生长随牛粪用量的增加而长势旺盛,而番茄幼苗的生长表现却相反;与T5（添加25%牛粪）相比,甜瓜中T3（添加15%牛粪）的茎粗、株高、干物重、根冠比分别增加24.1%、26.7%、21.1%和10.6%;而番茄T1（添加5%牛粪）处理的茎粗、株高、干物重、根冠比分别增加23.5%、9.3%、36.4%和3.9%。     

酱腌菜中总酸含量测量不确定度的评估

根据GB/T 5009.54—2003酱腌菜卫生标准的分析方法,用氢氧化钠标准溶液测定酱腌菜中的总酸含量;并通过对酱腌菜中总酸含量测量不确定度的评估,建立了一种简单、适用的测量不确定度的评估方法。     

高速摄像技术在我国农业机械领域的应用

高速摄像技术是一项高科技测量技术,其应用已从军事、航空航天和电影等领域延伸到农业机械领域.为此,基于高速摄像技术的特点,系统分析了高速摄像技术在农业机械领域的应用研究概况,并探讨了其存在的问题和发展趋势.     

冲量法谷物流量测量系统的试验研究

根据精细农业研究的实际要求，首先在不考虑外部振动的情况下设计了一种基于冲量原理的谷物流量测量试验装置。该装置由自行研制的冲量传感器、数据采集器和谷物流动模拟箱体组成。试验结果表明，这种装置测量误差的绝对值小于5%，在此基础上又进行了谷物产量时监测系统的试验研究，试验结果表明，在引入外部机械振动的情况下，经过滤波处理系统测量误差的绝对值小于8%。     

磨削自适应控制中在线测量尺寸和圆度的精度分析

本文用富里哀分析的方法,建立了磨削自适应控制系统中在线测量圆度的数学模型,分析了传感器静动态特性及工艺因素对在线测量尺寸和圆度的精度影响。通过大量对比实验,建立了传感器在线测量和圆度仪离线测量圆度之间的函数关系。     

基于VirtuoZo NT的正射影像图的制作

利用VirtuoZo软件围绕正射影像的制作展开研究,改变了传统的依靠地面控制点的方法,直接利用外方位元素进行模型的定向,并在此基础上完成了东北林业大学校园正射影像图的制作.该方法的应用节省了大量的外业控制点测量,其成图精度经验证可以达到常规测图规范的要求.     

双叶片离心泵内动静干涉的三维PIV测量

为研究叶轮与蜗壳的动静干涉作用,采用三维PIV对一双叶片离心泵最优工况下叶轮流道内3个截面内的流动进行了测量,每个截面内测量9个叶片位置.结果表明：随着叶片与隔舌距离的不同,叶轮流道内的相对速度场和轴向速度场发生了明显的变化;当叶片在隔舌与蜗壳1断面间时,流道内的流量最小,相对速度场分布最为均匀;在前盖板附近吸力面的流道出口出现了低速区,形成了射流-尾迹结构,并在流道进口发现较强的轴向速度;当叶片随着旋转方向远离隔舌时,流道内的流量逐渐增大,在叶片压力面进口出现了流动分离并产生了旋涡,而流道出口的相对速度变得平稳,同时流道进口的轴向速度减弱;当叶片随着旋转方向靠近隔舌时,叶轮流道内的流量逐渐减小,流道进口的旋涡减弱并消失,流道出口的压力面附近相对速度降低,吸力面附近的相对速度增大,同时流道进口的轴向速度继续减弱.     

旋流式模型泵内部三维湍流场的测量

为获得旋流泵内部三维湍流场的真实情况,设计制造了模型泵并构造了试验装置.运用激光多普勒测速仪（LDA）,对旋流泵最优工况下的无叶腔及叶轮内部速度场进行了测量,得到周向速度、轴向速度、径向速度及其对应的均方根脉动速度分布等.测量结果表明：旋流泵内流场是强制涡旋和自由涡旋的叠加,同时存在循环流与贯通流,与前人提出的流动模型相吻合;无叶腔与叶轮内周向速度分布差异较大;在叶轮进口处,液流已有预旋,流动撞击损失较大;该型泵内湍流脉动呈各向同性.所得结果不仅可用来验证数值计算结果的准确性,而且为旋流泵内部两相流场的深入研究打下基础.     

棉花水分测试仪的设计

介绍了一种基于PIC16C74单片机和集成式湿度传感器HM1520的棉花水分测试仪的组成及工作原理、硬件选型和软件设计。在设计中软硬件均采用模块化设计,数据采集与处理采用去除大误差和算术平均值算法。该仪器是一种集LED显示和超限报警为一体的智能型湿度测量系统;同时,它也可应用于其它低湿度测量领域的湿度测量系统。     

基于误差分离技术的球形工件在线检测方法

由于工件球度的在线检测比较困难,而且当前的测量系统大部分是离线检测。如果能在加工过程中对工件进行检测,根据检测结果及时修正加工参数,将降低生产成本、提高产品质量、加快生产速度。针对当前现状,提出了一种基于工件圆度的测量方法,通过测量工件的圆度间接得到工件球度,准确度较高。介绍了基于单片机的在线测量系统的构成和测试原理,并采用误差分离技术提高测量精度,系统结构简单、成本低、精度高。