稀奶油制品加工工艺的讨论

稀奶油的特性因加工方法而异，加工工艺不同，得到的最终产品也不一样。咖啡稀奶油、发泡稀奶油、发醇稀奶油和稀奶油利口酒的不同工艺，体现出了产品完全不同的功能、流变性和质感。     

微胶囊技术在乳品加工业中的应用

微胶囊技术是当今世界上的一种新颖而又发展迅速的高新技术,在乳品加工业中主要用于新型乳制品的开发和干酪生产所用微胶囊酶制剂的制取等。(1)果味奶粉的生产把果汁等调味剂先包入微胶囊后再与奶粉等成分混合调配,可避免蛋白质与有机酸等物质的接触,从而也就克服了因为蛋白质的主为性使奶粉结块等现象的发生,并且延长了果味奶粉的货架期。(2)姜汁奶粉的生产姜汁直接与奶粉混合,很容易造成姜汁中香辛成分的挥发或酸败,把姜汁先行微胶囊化处理后,再和其他辅料一起与奶粉混合,不但可以保持姜汁奶粉独特的辛辣口感,而且还能使奶粉在整个保质期…     

工业麻秆芯缓冲包装材料的开发研究

对机械法制备工业麻秆芯纤维发泡缓冲包装材料的影响因素进行了研究。研究表明胶黏剂的添加顺序为聚乙烯醇、明胶、甲基纤维素,质量比为2：1：1。机械法制备发泡缓冲材料的优化工艺为：麻秆芯纤维添加量为30%,胶黏剂用量为15%,发泡剂用量为2%,填料用量为15%。优化工艺条件下制备的发泡材料外观量化评分为10,密度为0.092g/cm3,回弹率为20.5%,初步达到缓冲包装材料的要求。     

沼气池的快速启动

无论是新建成的沼气池或换料后重新启动的沼气池，从向沼气池内投人发酵原料和接种物起，到沼气池能正常稳定地产生沼气为止，这个过程称为沼气池发酵启动。启动顺利的沼气池，封池后3—5天即可点火使用，启动不顺的沼气池，封池后10天、半月甚至更长时间都不能点火使用，有的甚至产生发酵抑制，需要重新配料启动。因此，掌握好沼气池发酵启动的各个环节至关重要。     

木塑复合缓冲包装材料发泡及其界面的研究动态

在详细论述国内外木塑复合缓冲包装材料研究进展的基础上,分析木塑复合缓冲包装材料的发泡机理、工艺条件和改善木纤维／塑料的界面相容改性的方法。指出气泡成核阶段的泡体质量控制、发泡剂复配比例、工艺条件选择、界面相容改性等是木塑复合缓冲包装材料研究中的关键问题。     

有机发泡剂制备聚乙烯醇--碱木质素发泡材料及性能研究

为改进造纸黑液中木质素再利用情况和PVA泡沫的力学性能,以甲醛为交联剂,采用BSH发泡剂发泡制备聚乙烯醇-碱木质素发泡材料(PLFM)并测定其相关性能。结果表明:相对于PVA用量,发泡剂用量0.5%、甲醛用量0.8mL/g、麦草碱木质素用量30%时,制备的PLFM力学性能最好,拉伸强度最大,为28.94MPa;吸水率最低,为2.455倍;表观密度0.28g/cm3。PLFM的耐溶剂性能随碱木质素用量的增大而降低;碱木质素、PVA和甲醛交联较好,发生芳环的5位取代;泡沫均匀、孔隙规则;具有较好的生物相容性;热稳定性不因碱木质素的加入而降低,且热降解性好。      

聚氨酯-泥炭土轻质发泡材料的制备与性能研究

为了制备一种适用于立体绿化的轻质整体栽培基质,基于一步法发泡合成聚氨酯泡沫工艺,采用绿色环保全水发泡方法,将聚氨酯泡沫与有机物质泥炭土复合形成一种聚氨酯-泥炭土轻质发泡材料。以聚醚多元醇、聚丙二醇、异氰酸酯、硅油和具有一定含水率的泥炭土为原料进行混合发泡制备聚氨酯-泥炭土轻质发泡材料,考察了泥炭土的用量、含水率,也探讨制备过程中搅拌时间对聚氨酯-泥炭土轻质发泡材料回弹性能,表观形态,密度(体密度、视密度、湿密度),开孔率,吸水率的影响。结果表明:在泥炭土用量为60%、70%、80%时,聚氨酯-泥炭土轻质发泡材料回弹性能保持相对稳定;当泥炭土用量为70%、搅拌时间为180 s、泥炭土含水率为80%是最佳配比,聚氨酯-泥炭土轻质发泡材料的主要性能较佳且优于其它绿化基质材料,体密度达到0.101 g·cm^-3、开孔率达66.87%、吸水率可达656%。借助光学显微镜和扫描电子显微镜(SEM)进行对比观察,泥炭土的加入未影响聚氨酯泡沫内部三维网状结构的形成,且改善了聚氨酯泡沫的孔隙结构并增强了其吸水性能,其内部结构均匀。     

针对油品储存中蒸发损耗的改进措施

文章详细分析了油品储运管理过程中蒸发损耗的重要类型及表现,并针对降低蒸发损耗提出了几点改进措施。     

ADC发泡的生物质纤维基复合材料制备工艺及性能研究

为了降低复合材料密度,又不损失材料的力学性能,以ADC(偶氮二甲酰胺)为发泡剂,异氰酸酯为胶粘剂,采用聚合物发泡技术与人造板工艺相结合制备发泡复合材料,重点研究发泡与固化的协调工艺以及发泡对材料力学性能的影响.研究结果表明:(1)发泡与固化协调工艺为:复合温度180℃,复合时闻25min;(2)发泡使材料密度降低的同时可明显提高其物理力学性能.     

竹材液化树脂发泡材料发泡工艺的研究

利用竹材液化产物树脂发泡,制备新型墙体材料。在已进行竹化液化和树脂化优化工艺试验的基础上,通过单因素试验,筛选出发泡剂为正戊烷;再通过正交试验,分析发泡剂、填料和固化剂等用量,对发泡材料表观密度和压缩强度的影响。在试验得出优化工艺的条件下,制得发泡材料的表观密度约0.14g/cm3,压缩强度达454.5kPa。