T型承口旋转抽芯整体发泡模具研究

针对ＥＰＳ发泡模型对真空消失模铸造工艺生产球墨铸铁管件质量和生产效率的影响。分析了Ｔ型管件承插口的结构特征,研制了Ｔ型承口一次整体发泡成形模具,并详细介绍了旋转抽芯模具的结构和设计原理,给出了理论计算公式,提出了制模工艺流程。批量应用效果表明,该模具提高制模生产效率４倍以上,并大大降低了模型的密度,改善了铸件的外观质量和承口的几何精度,提高了材料利用率,降低了水气消耗。     

水玻璃凝胶对植物纤维发泡材料抗压强度的影响Ⅱ.发泡材料制备及性能的表征

为增强植物纤维发泡材料的抗压强度,在其发泡过程中加入一定比例的水玻璃凝胶,并采用响应面分析法对材料的制备工艺进行优化。同时采用红外光谱仪、热重分析仪和扫描电镜分别对复合材料的内部基团、热稳定性和微观形态进行了表征。结果表明,(1)复合材料的抗压强度随水玻璃凝胶添加量增加而增大。当水玻璃凝胶的添加量为0时,抗压强度为45.04 kPa;60%时,抗压强度达到最大值,为55.02 kPa。(2)响应面法优化工艺条件为:凝胶添加量43%,发泡剂用量57 mL,化学浆比重2%,胶粘剂用量34 mL,且在此条件下制备得到的材料的抗压强度为60.01 kPa。(3)水玻璃凝胶能提高材料的密实程度和热稳定性。     

PVC基本塑复合微发泡材料的研究进展

介绍了PVC基木塑复合微发泡材料的概念、应用及性能特点；概括了国内外木粉界面改性、发泡剂及其他助剂的研究进展情况，分别从界面改性方法、发泡剂和发泡助剂的种类及效果进行了介绍。     

发泡水泥对日光温室黏土砖墙保温蓄热性能的改善效果

为改善老旧黏土砖墙的保温蓄热性能,使用发泡水泥对黏土砖墙进行加厚并进行了试验测试。对照温室黏土砖墙由120 mm黏土砖+100 mm聚苯板+240 mm黏土砖（从室内至室外）构成,试验温室结构、管理与对照温室相同,仅北墙采用200 mm 的发泡水泥对原有黏土砖墙进行了加厚（简称为“改造砖墙”）。通过对比分析2温室墙体在典型晴天和阴天内的温度变化,表明：在晴天夜间,黏土砖墙和改造砖墙外表面温度比室外气温分别高(2.8±0.9)和(0.8±0.2)℃,黏土砖墙和改造砖墙内表面温度比室内气温分别高(1.5±0.5)和(2.4±0.2)℃。在阴天,黏土砖墙全天内表面温度全天低于室内气温,而改造砖墙内表面温度在17：30－次日08：00期间较室内气温高(0.3±0.2)℃。因此,采用发泡水泥加厚黏土砖墙不仅可减少墙体热损失,还能增加墙体夜间散热量。     

可降解木塑复合缓冲包装衬垫材料的研究综述

可降解木塑复合发泡材料的研究可提高木质剩余物的利用率,缓解资源短缺的压力,同时可以减少通用塑料发泡缓冲材料对环境的污染,具有重要的社会意义和经济效益.从天然纤维及其性质、增韧改性、界面相容性等方面对国内外可降解木塑复合发泡材料的研究现状进行分析,指出木塑复合发泡缓冲材料存在的问题,并对可降解木塑复合缓冲材料的发展趋势作出展望.     

发泡塑料盒生产黑豆芽菜

用发泡塑料盒生产黑豆芽菜,栽培设施简单易取,生产出的芽菜产品营养丰富、保健、无污染,备受广大消费者喜爱。该生产技术具有周期短、投资小、效益高等优点,研究人员经过2年的栽培试验示范,已成功总结出盒式黑豆芽菜高产高效栽培技术,现介绍如下。 一、生产场地的选择 生产黑豆芽菜的场地既可选择温室大棚,也可选择闲置的房屋、阳台。只要能满足芽菜生产的温度、湿度、光照要求,并有充足的洁净水源即可。 二、生产设施的准备 为了有效地利用场地空间,既可采用架式栽培,也可将苗盒直接放在地面上。苗盒多采用发泡…     

稀奶油制品加工工艺的讨论

稀奶油的特性因加工方法而异，加工工艺不同，得到的最终产品也不一样。咖啡稀奶油、发泡稀奶油、发醇稀奶油和稀奶油利口酒的不同工艺，体现出了产品完全不同的功能、流变性和质感。     

微胶囊技术在乳品加工业中的应用

微胶囊技术是当今世界上的一种新颖而又发展迅速的高新技术,在乳品加工业中主要用于新型乳制品的开发和干酪生产所用微胶囊酶制剂的制取等。(1)果味奶粉的生产把果汁等调味剂先包入微胶囊后再与奶粉等成分混合调配,可避免蛋白质与有机酸等物质的接触,从而也就克服了因为蛋白质的主为性使奶粉结块等现象的发生,并且延长了果味奶粉的货架期。(2)姜汁奶粉的生产姜汁直接与奶粉混合,很容易造成姜汁中香辛成分的挥发或酸败,把姜汁先行微胶囊化处理后,再和其他辅料一起与奶粉混合,不但可以保持姜汁奶粉独特的辛辣口感,而且还能使奶粉在整个保质期…     

工业麻秆芯缓冲包装材料的开发研究

对机械法制备工业麻秆芯纤维发泡缓冲包装材料的影响因素进行了研究。研究表明胶黏剂的添加顺序为聚乙烯醇、明胶、甲基纤维素,质量比为2：1：1。机械法制备发泡缓冲材料的优化工艺为：麻秆芯纤维添加量为30%,胶黏剂用量为15%,发泡剂用量为2%,填料用量为15%。优化工艺条件下制备的发泡材料外观量化评分为10,密度为0.092g/cm3,回弹率为20.5%,初步达到缓冲包装材料的要求。     

木基发泡复合材料微观构造及性能研究

为了研究在降低木基复合材料密度的同时而不降低材料的力学性能,该文利用聚合物发泡技术与人造板工艺技术相结合的技术路线开展木基发泡复合材料的制备及研究.利用扫描电镜对复合材料的微观构造进行了分析;同时,以静曲强度、弹性模量、冲击强度和2 h吸水厚度膨胀率作为主要指标对发泡复合材料的性能进行评价,考察发泡对材料性能的影响.结果表明:①木基发泡复合材料内部纤维交织疏松,纤维间主要通过泡孔连接增强,泡孔增加了纤维之间的相互作用,从而使材料强度增加,且纤维间距较大处填充有泡孔结构体.②胶粘剂与发泡剂总含量在20%时,静曲强度、弹性模量和冲击强度最好,2 h吸水厚度膨胀率却较大;热压温度在120℃效果最好,温度过低,发泡不完全,温度过高,在一定压力下部分泡孔出现塌泡现象,所以性能均有所下降;热压时间15 min效果最佳.经方差和极差分析知,F值的最佳工艺条件为:胶粘剂与发泡剂总含量20%、热压温度120℃、热压时间15min.在此工艺条件下,木基发泡复合材料性能均达到相关标准.