玉米蛋白发泡粉的生产工艺

以玉米麸质粉为原料．经过α-淀粉酶液化、水解、脱色、脱臭及干燥制得玉米蛋白发泡粉。正交试验确定的最佳工艺条件为：滤饼与水的质量比1：2．0．介质pH11．水解温度115℃．水解时间7．5h。所得产物的蛋白质含量为52．4％，收率达到45．1％．颜色得到了较大改善。     

自发泡方法制备木质素基高比表面积泡沫炭

【目的】根据木质素结构特点,探究一种木质素基泡沫炭制备方法,为木质素制备新型炭材料提供新的技术方法和产品。【方法】以酶解木质素为碳质前驱体,以氯化锌和酚醛树脂为催化剂和增强剂,在未添加发泡剂的情况下,经混合塑化、发泡、固化、炭化等工艺制备木质素基高比表面积泡沫炭;采用热重分析、扫描电子显微镜和氮气吸附等方法分析木质素发泡机理、过程以及制备的泡沫炭结构;通过测试泡沫炭的密度、机械性能、开孔率等质量指标,探讨发泡温度、氯化锌和酚醛树脂用量对泡沫炭结构的影响。【结果】热重分析结果表明,氯化锌显著催化并降低木质素热分解温度,使木质素发生热分解的温度与发生软化/塑化的温度重合,为木质素热分解产生的挥发性物质发挥发泡功能提供合适温度区域,酚醛树脂与木质素之间形成的三维网状结构赋予发泡前驱体较好的韧性和强度,为木质素自发泡提供基础。160～180℃是合适的发泡温度;氯化锌用量显著影响泡沫炭的密度和孔隙率,酚醛树脂用量主要影响泡沫炭的孔泡尺寸和开孔率。在未添加发泡剂的情况下,采用自发泡方法制备出体积密度为0.26～0.46 g·cm^-3、孔隙率为74%～85%、开孔率为82%～9...     

土壤基质吸力与土壤微生物活性关系的研究

研究了土壤微生物活性与土壤基膜吸力的关系，将土壤发泡点，即土壤导气率由0突变为非0时的基质吸力，与微生物的最高呼吸活性相联系，试图证明土壤微生物的最高活性发生于略高于土壤发泡点的基模吸力。对粗沙土、细沙土和砂壤土三种轻质地土壤的测定表明，土壤微生物的最高呼吸活性发生在略高于土壤发泡吸力的基质吸力。土壤基模吸力较小时微生物活性到达最高值的速度较慢，土壤基模吸力在发泡点附近时，微生物活性到达最高值的速度较快。     

新型发泡稀奶油复合稳定剂优化研究

本研究以鲜奶为原料,经过分离、标准化得到脂肪含量为36%的稀奶油,通过添加7%的蔗糖、0.02%的单甘脂、0.02%的吐温80及一定比例的黄原胶、卡拉胶和瓜尔豆胶组成的复合稳定剂而制得发泡稀奶油.以感官评定分数、搅打起泡率和浆液分离系数为评价指标,对复合稳定剂的效果进行评定.结果表明:黄原胶添加量为0.02%、卡拉胶添加量为0.03%、瓜尔豆胶添加量为0.04%时,所制得的发泡稀奶油在搅打成型后其感官评定分数为94、搅打起泡率为182%、浆液分离系数为0.584%,能够满足加工要求.     

麻秆芯纤维发泡缓冲包装材料的制备工艺

利用大麻秆芯纤维为植物纤维原料制备缓冲包装材料,探讨麻秆芯纤维添加量、胶黏剂、发泡剂和填料4个工艺因素对发泡体性能的影响,并利用外观特征、密度和回弹率3个性能指标对发泡体进行综合评价,筛选出的优化工艺条件为：麻秆芯纤维添加量为30．0％,胶黏剂用量为20．0％,发泡剂用量为1．5％,填料用量为10．0％。优化工艺条件下制备的发泡材料外观量化评分为9。密度为0．151g／cm2,回弹率为3．22％,初步达到缓冲包装材料的要求。     

超低密度生物质纤维基复合材料性能的研究

为了获得轻质高强的复合材料,以聚合物发泡技术与人造板工艺技术结合制备超低密度生物质纤维基复合材料,通过发泡手段使材料密度降低的同时提高材料的物理力学性能。重点研究发泡对复合材料力学性能的影响。研究结果表明:以碳酸氢钠为发泡剂对生物质纤维基复合材料进行发泡可以有效提高材料的物理力学性能。经方差和极差分析可知,本研究最佳工艺条件为:施胶量为25%、发泡剂加量6%、热压温度165℃、热压时间6min。     

低密度聚合物珠粒发泡材料研究进展

聚合物珠粒发泡材料是一种轻质,绝热、隔音和抗震缓冲,且可成型为复杂形状的新型材料。本文综述了近年来半结晶和无定型聚合物的珠粒发泡技术及其应用现状,概括了珠粒发泡在间歇发泡、连续发泡法以及其他发泡方法制备低密度聚合物发泡材料的成型机理及泡孔结构特点,介绍了珠粒发泡的共混技术和分子链改性对其发泡结构的影响及特点。     

添加剂对聚氨酯仿木材料发泡效果的影响

研究了催化剂、发泡剂、稳定剂、阻燃剂、增强剂等主要添加剂对木粉增强聚氨酯仿木材料生产时发泡反应效果的影响.试验结果表明,A-33和PC-35两种催化剂对发泡工艺都具有显著影响;发泡剂HCFC-141b的用量对组合聚醚体系具有显著的降粘作用;泡沫稳定剂L-6950用量越大,泡孔越细,但用量过多反而易导致泡孔塌陷;复合阻燃剂TCEP与DMMP对组合聚醚体系具有较好的降黏效果;为保证组合聚醚体系黏度,木粉添加量和粒度应分别控制在7pphp左右和80～100目.     

聚苯乙烯基发泡木塑复合材料的制备与性能

采用偶氮二甲酰胺作为发泡剂、木粉和聚苯乙烯树脂为主要原料,通过自由发泡挤出成型法制备聚苯乙烯基发泡木塑复合材料,研究木粉粒径、偶联剂以及成核剂对复合材料的泡孔形态、泡孔分布、力学性能和表观密度的影响。结果表明:较小粒径(80目d≤120目)的木粉能够赋予复合材料更好的泡孔形态、更大的泡孔密度、更均匀的泡孔分布和更高的力学强度,与采用40目d≤80目木粉的复合材料相比,弯曲强度和拉伸强度分别提高了21.9%和47%。1200目滑石粉是适宜的成核剂,能有效地提高泡孔的密度,降低复合材料的表观密度。偶联剂马来酸酐接枝聚苯乙烯的添加,不仅改善了发泡复合材料的力学性能,而且使泡孔的平均直径更小;而加入硅烷偶联剂的发泡复合材料的泡孔平均直径较大,力学性能表现较差,但具有较低的表观密度。     

温泉发泡浴剂制法

温泉发泡浴剂,可在浴池中不停地产生气泡。利用这些微气泡不断地刺激皮肤神经末梢,会使人感到舒服,精神爽快,去除疲劳。除供一般洗浴者使用外,也是健身、健美后沐浴的理想浴剂。其制作方法如下。一、原料。碳酸氢钠:用作洗涤剂和发泡剂;酒石酸:用作气泡发生剂和pH值调节剂;柠檬酸:用作气泡