新型塑料发泡软包装材料

新一代节能型塑料软包装材料EPE发泡片材生产线已投入使用,该生产设备可全面取代同类进口设备,价格仅是国外设备的六分之一。该机采用先进的塑料发泡挤出工艺,可使塑料经加热发泡挤出轻质塑料制品,配置不同螺杆可控制其产品和规格。该机集物料填充、     

全新保温铝合金型材

山东省莱州市沙河镇铝合金研究所所长王进研制改进的全新保温结构型铝合金型材，解决了传统铝合金门窗挂箱导冷难题，填补了国内一项空白。 铝合金门窗曾以豪华美观，坚固耐用等特点而大受欢迎，然而由于其自身导热系统数等原因，在使用中存在保温性能差，导热速度快的严重缺陷，成为推广使用的严重障碍。据专家试验，冬天一般温度在零下１至５度时，门窗玻璃已开始挂霜，而此时铝合金型材空腔内壁已严重挂箱，当温度降至零下５至１０度时，玻璃表面已成冰流，此时铝合金型材空腔内则形成整体冰块，直接从外感应内部温度通过冰块将热量传导…     

橡胶发泡车胎

橡胶发泡车胎在使用时无需充气,它具有弹性好,耐磨性好等性能。 1.该车胎所使用的材料配方比例(按重量％计)如下: 生胶50～70,硫化剂1.5～3,促进剂1.5～3,补强剂18～40,活性剂6～10,防老剂0～2,发泡剂0.3～5,软化剂适量。 2.使用的设备为通用炼胶机及20吨以上压力的     

大米发泡蛋白酶法制备工艺

以大米浓缩蛋白为原料制备大米发泡蛋白。采用响应面分析法对大米发泡蛋白的酶解法制备工艺条件进行优化,并测定大米发泡蛋白的蛋白质得率、氮溶解指数、起泡性及起泡稳定性。优化的工艺条件是碱性蛋白酶/底物 0.01943 U/g、反应时间57 min、料液比1︰7.27、温度60℃、pH 7.5。在此条件下获得的大米发泡蛋白发泡力为131 mL,起泡性为162%,起泡稳定性在30 min内保持100%,大米发泡蛋白的得率为34%,蛋白质纯度为88.05%,在pH 2～12范围内氮溶解指数均高于90%。     

糖糟植物蛋白发泡粉的研制

针对以鸡蛋蛋白干为原料生产蛋白发泡粉而存在的生产成本高、原料价格昂贵等问题。对饴糖下脚料糖糟生产发泡粉进行了研究．结果表明：利用饴糖下脚料糖糟，经水解、过滤、浓缩干燥后可制得植物蛋白发泡粉；经正交试验法确定的优化工艺参数为碱质量分数3％、水解时间12h、水解温度100℃、原料加水比例1:3。所得植物蛋白发泡粉的发泡度为560%,得率为16．9％。     

木粉/HDPE发泡复合材料的性能研究

与传统木塑复合材料相比,发泡木塑复合材料具有密度小、成本低、强重比高、冲击韧性好等优势,因而具有更广阔的应用空间.该研究采用挤出成型的加工方式制备木粉/HDPE发泡复合材料,并对其密度、泡孔形态、流变行为、力学性能等方面进行了研究.扫描电镜结果表明发泡木塑复合材料具有芯层泡孔尺寸大,表层泡孔尺寸小、结构致密等典型结皮发泡特征.随木粉含量的增加,复合材料的拉伸强度增大,但冲击强度有所降低;随发泡剂含量的增加,复合材料密度降低,冲击强度得到改善.     

聚乙烯醇——碱木质素发泡材料的制备与性能

为改善发泡材料存在的力学性能较差、成本高的现状,同时增加碱木质素的利用率,制备高性能的发泡材料,以聚乙烯醇(PVA)和碱木质素为原料,甲醛为交联剂,采用无机发泡原理,制备了聚乙烯醇--碱木质素发泡材料(PLFM),并测定其相关性能。结果表明:相对于PVA用量,碱木质素质量分数为33%、甲醛4/5(mL/g)、硫酸6/5(mL/g),固化温度为120℃时制备的发泡材料拉伸强度最大为25.91MPa,比纯聚乙烯醇泡沫材料的4.32MPa有了显著提升。不同聚合度PVA制备发泡材料:PVA0588聚合度较低,无法形成泡体;PVA1788-PLFM和PVA2488-PLFM相比,PVA2488-PLFM具有更好的拉伸强度,而且表观密度及吸水倍率更小。FTIR显示碱木质素与PVA均发生交联,大多发生在苯环5位上,与PVA2488交联效果好。SEM显示PVA2488-PLFM具有更好的孔隙结构。热分析中,DSC显示PVA1788-PLFM中有填充剂存在的木质素,PVA2488-PLFM中没有,表明PVA2488-PLFM的生物相容性好;TG和DTG显示,PVA2488-PLFM热失重最剧烈时温度为379℃,高于PVA1788-PLFM的360℃,但800℃时失重率为95.94%高于PVA1788-PLFM的80.13%,说明PVA2488-PLFM耐热性好,且易热降解。综上,PVA2488-PLFM的性能更佳。      

木纤维基三元发泡复合材料制备工艺及性能研究

为了降低木基复合材料的密度而不改变材料的物理力学性能,以聚氨酯发泡技术与人造板工艺技术相结合制备木纤维基发泡复合材料,重点研究该材料的制备以及发泡对复合材料力学性能的影响。研究结果表明:发泡可以提高材料的物理力学性能。对试验数据经方差分析知,其最佳工艺条件为:聚合物组分配比为1:1,复合温度100℃,复合时间25 min。     

竹材加工剩余物液化及液化产物制备发泡树脂的工艺研究

采用苯酚和聚乙二醇-400复合液化试剂,对竹材加工剩余物进行液化和液化产物的树脂化试验。采用单因素法,探讨主要工艺因素对液化效果及对树脂性能的影响,得到竹材酚醇复合液化工艺及树脂化工艺的优化参数。利用液化产物制备的树脂,可用于制造建筑用发泡材料,提高竹材加工剩余物的附加值。     

糖糟植物蛋白发泡粉的研制

针对以鸡蛋蛋白干为原料生产蛋白发泡粉而存在的生产成本高、原料价格昂贵等问题,对饴糖下脚料糖糟生产发泡粉进行了研究.结果表明: 利用饴糖下脚料糖糟,经水解、过滤、浓缩干燥后可制得植物蛋白发泡粉;经正交试验法确定的优化工艺参数为碱质量分数3%、水解时间12 h、水解温度100℃、原料加水比例1∶3,所得植物蛋白发泡粉的发泡度为560%,得率为10.9%.