一种小型粮食烘干机的结构和性能分析

介绍一种小型粮食烘干机的原理和结构,对其烘干稻谷的性能进行了分析.结果表明,在高温高湿条件下,SRR-1粮食烘干机经过大约100 h的连续烘干作业,可将1 t高水分稻谷从29%降至14%左右,降水能力约为2.1 kg/h.稻谷烘后品质良好,降水均匀.该型号烘干机具有投资小,运行费用低,操作简单,维修方便的特点,适合农村小规模种粮农户的粮食烘干作业.     

高效节能的真空带式连续干燥设备介绍

真空带式连续干燥是一种新兴的干燥方式,它不仅具有普通真空干燥的所有优点而且更加高效、节能,其作业时间约为真空冷冻干燥的1/5,且品质相当;该方法适用于固体、液体、高粘性流体,能够连续运作;设备一次性投资适中,运作成本较低,值得在大规模工业生产中使用推广。由于此类设备在国内刚开始研制应用,扼要介绍真空带式干燥设备的原理、特性及系统。     

热泵式低温循环谷物干燥机控制系统设计与试验

针对以空气源热泵为热源系统的低温循环谷物干燥机存在的一体化控制程度不足问题,设计了一种热泵式低温循环谷物干燥机控制系统。为实现低温循环谷物干燥机和热泵系统的一体化控制,利用可编程逻辑控制器（PLC）技术进行硬件电路设计和软件设计,系统实现了谷物干燥过程的自动和手动等多模式控制,并支持干燥参数的人工调节和设置、谷物含水率及干燥温度的实时监控等功能。试验表明,干燥机在不同模式下均工作正常;所开发的逻辑控制系统具有自动化程度高、稳定性好、安全性高等优势。稻谷干燥试验表明,在不同环境温度下,热泵热风温度平均误差为0.95℃,标准差为0.93℃,系统具有较好的控制精度与稳定性,粮食温度稳定在33℃左右,满足低温循环式谷物干燥机的作业要求。     

罗非鱼片热泵干燥及干冷互换工艺的实验研究

为了获得罗非鱼干燥过程的基本特性,利用热泵干燥装置进行了罗非鱼片的干燥实验,得出了在不同干燥条件下的干燥曲线,较全面地反应了罗非鱼片在干燥过程中,干燥风速和鱼片厚度对干燥时间的关系。结合冷冻过程的特点,将冻结工序渗透到干燥环节,采用干冷互换的干燥工艺以改善罗非鱼的干燥性能,以剩余含水率和复水率为指标进行了相应的实验。实验结果表明:在相同的干燥时间内,加入冷冻环节能相应降低鱼片的剩余含水率,且产品的复水品质较好。冷冻时间间隔和冷冻的温度均会对剩余含水率和复水率产生影响,在本实验的范围内,当冷冻时间间隔为4h,冷冻温度为-35℃时,样品的剩余含水率较低,复水率较高。     

果脯隧道式干燥机温湿度监控系统设计与试

设计了果脯隧道式干燥机多段温湿度监控系统.系统以可编程控制器与工控机为控制中心,基于组态软件的二次开发,对隧道式干燥机多段变温变湿干燥过程的温度、湿度和干燥时间进行实时监控和集中管理.运行试验表明,该系统实现了温湿度的参数设置、实时动画显示、趋势曲线、数据库查询、报表输出打印等功能,温度控制精度为2℃,相对湿度控制精度达到8%.     

GWHG系列粮食干燥机技术性能与使用方法研究

近年来,大型粮食烘干设备成为粮食加工企业的常用装备.阐述GWHG系列粮食干燥机的结构、原理及技术指标,详细介绍该机具的操作方法及安全事项,以期为大型粮食烘干设备的研发、生产和使用提供参考,促进粮食加工产业进一步发展.     

牧草组合干燥装备设计

设计了气流干燥和转筒干燥工艺组合的牧草组合干燥装备。并对气流干燥器、转筒干燥器及各辅件的结构进行了设计计算。该装备结构合理,具有干燥工艺易于调整等特点。     

烘贮两用谷物烘干机研究

针对目前我国农村粮食生产及产后处理以农户为主体，在干燥及贮存环节中，手段落后，缺乏霉雨天气抗灾能力的现状，研制成小型多功能、干燥贮存结合、使用农家燃料的干燥机。该机采用固定斜床式对流干燥原理，排湿能力强，干燥品质好，单位能耗低，贮粮时有防潮、防鼠、防霉和防蛀作用。该机亦适用于其它农副产品的干燥。     

塑料机械干燥器的改造

文章通过研究塑料机械热回收烘干燥系统的结构，介绍了传统干燥器的不足，从干燥器的结构、材料、工作原理方面提出新的改造。     

制造球形天然橡胶的全胶凝技术

在深入分析天然胶乳凝固机理的基础上,采用全胶凝技术进行了球形天然橡胶半工业规模的试验.试验流程由分散、胶凝、陈化、洗涤、过滤等组成的湿法工序以及流态化干燥机为中心的干法工序组成.试验内容包括胶乳的分散及其在乳化液中的相变凝固和在水溶液中的收缩凝固、溶胶改性和凝胶隔离以及流态化干燥机的运行等.相变凝固剂是由乙酸和草酸与辛醇配置的乳化溶液;收缩凝固剂组成为酸性电解质水溶液.溶胶改性是向胶乳中添加硅溶胶;凝胶隔离是在乳化液中添加纳米滑石.球形凝胶的干燥是在由热风炉、风机、布风板、卧式搅拌浆以及过滤板等组成的流态化干燥机组内完成的.试验结果证明:全胶凝技术已经取得了工程应用的可行性论证.新工艺的特点是先成滴后凝固,而传统的标准胶工艺是先凝固后粉碎.二者相比,新工艺具有节省设备和动力、流程简短、操作方便、成本低廉、废水少、产品流动性和配合性好等诸多优点.新工艺在经济效益、社会效益以及环保效益等方面的潜力较大.