5HY型远红外蔬菜脱水机的研制

在探讨了加热温度、料层厚度及辐射距离等因素对干燥过程影响的基础上,研制了5HY型远红外蔬菜脱水机。试验表明,为保证干菜的品质,加热温度以60~75℃为宜;综合考虑生产率、脱水均匀性和能耗等因素,料层厚度以30~40 mm为宜,辐射距离以100~120 mm为宜。实际应用表明：该设备采用了双面链板输送装置,输送链的松紧两段均为工作段,与普通输送链相比,较大地提高了设备和空间的利用率;对于胡萝卜等密度较大的蔬菜,生产率可达25.8 kg(干菜)/h,单位能耗为3.2 MJ/kg(H₂O),与现有的热风对流蔬菜干燥相比可节能20%左右,维生素C损失率降低5%~8%;该设备能够实现连续化生产,自动化程度高、操作方便,能够适应脱水蔬菜产业化生产的需要。     

采用5HCCX-1.6型冲击穿流循环式干燥设备干燥几种牧草种子的效果试验

简要介绍了5HCCX-1.6型冲击穿流循环式干燥设备的结构及工作原理。牧草种子品种繁多、结构复杂、生物活力脆弱,严重制约了牧草种子干燥设备的研究和应用,为了探讨5HCCX-1.6型冲击穿流循环式干燥设备的作业性能以及该设备对不同种类牧草种子干燥的适应性,依据国际种子检验规程和种子干燥机试验鉴定方法,进行了苜蓿种子、羊草种子和披碱草种子干燥的试验研究。结果表明,不同初始含水率的3种不同牧草种子均能一次干燥到安全含水率(均＜12％);经过干燥加工,牧草种子质量等级可显著提高,如披碱草种子发芽率指标从不到3级标准(＜80％),提高到1级(＞85％);加工前苜蓿发芽率指标2级(≥85％),加工后达到1级(≥90％),表明该套设备能适应多品种、不同形态牧草种子的干燥。     

5HC-1型牧草保质干燥机的设计与试验

结合紫花苜蓿常压热风干燥试验研究,采用自行设计的钢丝带水平输送式结构,与混流、余热回收加热、气流翻铺等先进的干燥工艺对苜蓿及其他牧草进行加工处理。在多次试验的基础上,对5HC-1型牧草保质干燥机的工艺流程、主要结构及技术性能参数进行分析研究,研制出了适用于农场、牧场及畜牧小区的牧草干燥机型。性能测试与生产实践证明,经该机烘后的牧草品质好,生产效率高,成本低,通用性好,能够促进集约化畜牧业的快速发展。     

谷物干燥过程数学模型的建立与参数分析

通过谷物干燥过程各相关参数对出粮含水量的影响分析,建立了以烘干机出粮含水量为目标,以热风流量、干燥时间以及热风温度为参数的优化数学模型,分析了干燥过程的各参数对出粮含水量的影响规律,为塔式干燥机设计提供了一定的参考依据。     

甘薯全粉滚筒干燥生产工

选用甘薯(徐薯23)为原料进行滚筒干燥加工工艺的研究,以甘薯全粉的堆积密度及色差值为指标,采用响应面分析法,研究了进料温度、进料质量分数、滚筒转速、滚筒表面温度对滚筒干燥工艺的影响.确定的甘薯全粉滚筒干燥工艺最佳组合为:进料温度42℃,进料质量分数13.6%,滚筒转速3.0r/min,滚筒表面温度143℃.该条件下生产的甘薯全粉堆积密度为0.51g/mL,多项验证试验值在95%的置信区间内很好地符合了预测值,说明利用该模型在实践中进行预测是可行的.     

气流干燥机的性能分析

采用计算机模拟的方法，系统地分析了各种操作参数对气流干燥机性能的影响，提出了对于给定的气流干燥机在最佳风量和最佳喂入量的新观点，研究了最佳风量和最佳喂入量的相互关系以及它们与干燥机性能指标的关系。     

气流冲击式转筒干燥机设计与试验

设计了一种气流冲击式转筒干燥机,与常规式转筒干燥机相比,具有传热系数高、物料受热均匀、节约能源、单位体积装载量多等特点。干燥机采用保温隔热、热空气循环利用以及换气除湿等方法,工作时可根据不同物料的特性和产品要求调整热风温度、相对湿度、风速、转筒转速等工艺参数以及分支喷管直径、高度、倾角等结构参数。以牧草种子(披碱草种子)和胡萝卜丁为试验物料对气流冲击式转筒干燥机进行了性能试验,干燥后的披碱草种子可达到国家Ⅰ级种子标准,脱水胡萝卜丁复水后与原物料L、a、b色差ΔE仅为5.95。     

非线性振动干燥机板簧曲面有限元分析与优化

针对线性非共振式振动干燥机工程上存在的问题,提出应用非线性振动理论,将其改进为非线性近共振双质体振动干燥机,简述了其工作原理,分析筛板可能承受系统突加载荷作用下的最大横向力,进行板簧曲面屈曲变形分析.研究表明:考虑物料粘度随温度而变化以及粒度不均匀性等因素而产生的突加载荷是正确的;板簧曲面由此发生屈曲变形而导致筒体的横向失稳是可能的.基于ANSYS软件建立了分析模型,解得板簧曲面各阶屈曲变形,可有效保障系统的稳定与安全.     

基于PLC的椰子剥衣机控制系统的设计

设计了一种适用于立式椰子剥衣机的自动控制系统,该系统可使立式剥衣机实现自动化运行,提高了生产效率。在分析立式椰子剥衣机的整体结构以及工作原理的基础上,针对该款剥衣机操控繁琐、自动化程度低的问题,以PLC作为核心控制模块,综合运用系统硬件、软件设计原理设计出一套适用于立式椰子剥衣机的自动控制系统。结果表明:该控制系统运行稳定,可使立式剥衣机的平均剥衣速度提高200%,平均剥衣破损率降低60%。     

油菜旋风式烘干机结构设计与试验

针对油菜籽间间隙小、不易散热干燥导致霉变的难题,采用旋风气流风送烘干油菜籽的原理试制了一种油菜旋风式烘干机。通过分析油菜籽在烘干室内随气流运动过程中的受力情况,设计分级器分级孔的大小与籽粒含水量的关系,进而对气流风送风机和加热器进行选型设计,最后对烘干机样机进行烘干试验。试验结果表明,干燥器进风口温度80℃、干燥器进风口风速19 m/s、分级器直径135 mm时,油菜籽干燥失水率为1.0833%/min,油菜籽干燥后的含水率为7.65%。经烘干机烘干后的油菜籽达到相关农艺干燥标准。