猪舍轨道式自动送料系统设计与试验

针对现有绞龙和塞盘等管道式输送粉状饲料方式存在残留量不易清理、送料量计量困难等问题,设计了一种由称量平台、送料车、平移轨道、高架轨道和控制系统组成的饲料自动输送系统。通过研究在送料车遍巡舍内圈栏位的基础上舍内圈栏与目标巡航时间的关系,确定送料车和轨道等硬件设计方案以及技术参数,结合称量传感器负反馈控制方法,设计WiFi无线控制系统,实现送料车装料和卸料的自动巡航控制,称量平台自动计量装料量,以及平移轨道机构对接称量平台与舍内双列圈栏轨道。以粉状饲料作为试验材料在中国农业大学上庄试验站进行了现场试验,结果表明:称量系统测量值与实际测量值的相对标准偏差平均值之差小于1%,系统测量值的最大相对标准偏差小于2.5%,满足精确供料要求;自动控制系统能够控制送料车按设计要求完成装料、巡航送料和卸料,具有实际应用价值。     

SGJ—P50W型皮带喂料式称量分装机组

该机组由全自动称量机、输送机、缝包机、自动控制箱构成;机械部分由卧式双螺旋供料,计量速度快、精度高;     

基于现场总线的小料自动配料控制系统

针对现有的小料称量系统中存在的称量精度不高、由于数据传输过程中的干扰而出现误动作、超重小料不易处理等问题,采用简易适用的控制算法,高速可靠的数据传输方式.上位机所记录的生产数据显示,精度和速度都达到了预期的效果,对超重小料的操作处理也简单易行.该系统性能稳定、运行可靠、控制系统与上位机操作界面功能完善,在调试生产过程中出现的具体问题和上位机存储的生产数据也为进一步优化称量系统提供了素材和依据,很有市场推广价值.     

家禽悬挂输送机张力分析与在线称量方法研究

针对家禽在悬挂输送过程中的在线称量需求,提出一种家禽在线称量方法。通过对家禽宰杀用悬挂链输送机牵引链的受力分析,建立牵引张力的力学模型,采用不同称量高度的方法,估算出链条牵引张力,再根据牵引张力计算出被称量物体的质量。仿真结果显示,通过仿真估算张力的方法计算得到的称量物体质量,偏差在15.7 g以内。如果根据测量得到的牵引张力计算得出被称量物体质量,最大误差为125.03 g。表明采用根据牵引张力得到被称量物体质量的方法实际可行,在进一步提高测量精度后能够实现家禽的在线称量。     

精确称量配料机设计

现阶段,我国制药行业星罗棋布,生产水平良莠不齐,持有生产许可证的生产企业已达6000多家,但其中90%为中小型企业,规模小,技术落后,设备陈旧,产品质量安全亦无保障.针对当前国际上全自动配料设备价格相当昂贵、国内目前同型设备短缺及我国中小企业的实际生产状况,设计并制造了自动控制配料机,该机通过PLC编程实现药品配方原料成分识别、料斗自动旋转、制动和成份称重后的自动倒料过程.介绍了配料机的组成、工作原理以及结构设计过程.     

民勤荒漠植物非称量蒸渗仪试验系统研发与应用

基于民勤荒漠植物非称量蒸渗仪试验系统研发过程,对民勤不同监测时段的非称量蒸渗仪结构设置、试验监测及其监测结果应用情况进行对比分析。结果表明:民勤非称量蒸渗仪试验研究起步较早,先后经历了5代非称量蒸渗仪试验系统的研发改造过程。第1、2、3代非称量蒸渗仪试验系统的建立,使民勤荒漠植物蒸渗试验得到逐步发展与完善;第4代荒漠植物非称量蒸渗仪试验系统增设了渗漏监测,模拟了荒漠植物真实的补水状态,设计出不同地下水恒位补偿式蒸渗仪和渗漏型蒸渗仪,实现了地下补水与地面灌水试验的同步监测;第5代荒漠植物非称量蒸渗仪试验系统通过扩容改造,实现了荒漠植物林木与林分尺度蒸渗试验的同步监测,并基于电子传感技术实现蒸渗监测自动化管理,为尺度水平荒漠植物蒸散耗水研究及其监测数据的网络资源共享提供保障。     

家蚕育种数据管理系统的研制

利用VisualBasic 6 0forWindows开发设计了家蚕育种数据管理系统。该系统可以方便地制定育种计划 ,查询、管理、分析和比较育种数据 ,生成各种报表 ,同时可将 2台电子天平与计算机相连接 ,在实现对蚕茧个体、蛾区称量数据自动采集计算的同时 ,还能够根据个体称量结果自动对蚕茧做雌雄判别和个体选择 ,可有效提高育种效率。     

薄层热风干燥过程含水率在线测量装置研制与试验

针对薄层热风干燥过程自动称量精度受温度波动、气流扰动及机械振动等因素影响的问题，该研究研制了薄层热风干燥装置及其控制系统，以实现干燥过程物料质量及含水率的自动获取、及时查看和数据存储。系统改进了传统称量结构，采用悬吊称量的方式，将称量传感器置于干燥装置外，与干燥环境相隔离以提高称量传感器使用寿命；采用变频器输出频率表征风速的方式，有效避免了热式风速传感器在变温环境中的测量误差；通过称量传感器温度-质量的归一化偏差校正方法及“停风-稳定-称量-恢复”准静态的自动称量流程，开展了温度波动、气流扰动误差特性及装置验证试验，保证了干燥过程中物料含水率的准确获取。试验表明：恒载标定时，采用温度-质量归一化偏差校正方法校正后的质量与恒载质量最大偏差值为0.368 g，与实测质量相比，平均绝对百分比误差降低了84.4%，测量不确定度降低了72.2%；采用停风检测方案后，实测质量与恒载质量的最大偏差值由37.1 g降至0.31 g；物料加载时，在干燥温度35、45及55℃条件下，以手动称量方式下获取的质量及含水率为标准值，自动称量方式下的质量绝对误差分别为0.337、0.415和0.472 g，含水率...