螺旋焊缝管道的开裂原因

采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、维氏硬度仪及金相观察等分析手段,对开裂螺旋焊缝管进行取样分析,利用冲击试验测试了管道母材的抗开裂能力。结果表明：该管道焊缝存在明显缺陷,缺陷类型包括存在于焊缝中的焊缝金属裂纹和夹杂,存在于热影响区中的焊趾裂纹和焊接裂纹,同时在热影响区及母材中存在夹杂。在高外载作用下,由于焊缝区硬度高于热影响区及母材的硬度,使得焊趾裂纹先于焊缝金属裂纹向热影响区扩展。热影响区中沿轧制方向排列的层状夹杂的存在促进了裂纹的扩展,形成层状撕裂,最终导致管道沿热影响区开裂直至母材。     

Ⅰ型裂纹应力强度因子的有限元计算方法

建立求解应力强度因子的三点弯曲试样模型,采用位移外推法、应力外推法、虚拟裂纹闭合法等3种不同的方法计算Ⅰ型裂纹应力强度因子KI。研究了载荷、裂纹长度、试样的几何参数等对Ⅰ型裂纹应力强度因子的影响。结果表明,3种方法计算出的KI值的结果一致性良好,与解析解相比都能达到较高精度。分析比较3种计算方法,对裂纹应力强度因子计算方法的选择提供参考。     

超声导波技术及应用

在石油化工和其它工业中，腐蚀是管道系统所面临的一个主要问题。许多管道都加装了防腐层，只有剥除防腐层才能发现外部腐蚀，而剥除费用可能相当昂贵，尤其当遇到公路交叉口时，管道只有进行大规模挖掘后才能进行检测。对于管壁的超声导波检测为这个问题提供了非常好的解决方法，该系统在某处安装后可以沿管道传播很远，反射的回波显示了管道的腐蚀或其它特征。目前这项技术已经进入商业使用，本文讨论了它的操作方法和经验。     

玉米应力裂纹的显微分析

观察了３种应力裂纹类型（单裂、双裂、龟裂）玉米的内部显微结构和应力裂纹产生的位置、数量、宽度，分析了应力裂纹在胚乳中扩展的情况以及应力裂纹对胚乳结构产生的影响。裂纹的类型不同，裂纹的形态、数量及大小亦不同。应力裂纹生成在粉质胚乳的中心部位，沿淀粉颗粒的边缘向外扩展。应力裂纹是内部裂纹，只能扩展到种皮附近，接近糊粉层。     

生物质固化成型制品表面裂纹试验研究

针对目前生物质热压成型制品表面易出现裂纹及变形现象,通过试验研究了裂纹形成的影响因素,并结合相关研究成果探讨了裂纹形成的根本原因。结果表明:含水率和进料速度等因素影响裂纹的形成;挤压中材料屈服强度后的塑性流动过程产生的剪应力是裂纹形成的根本原因;保型筒对于减少裂纹的功用主要作用于成型过程的塑性流动阶段。     

六种鸡蛋千万不能吃

裂纹蛋 鸡蛋在运输、储存及包装等过程中,由于震动、挤压等原因,会使有的鸡蛋造成裂缝、裂纹,很易被细菌侵入,若放置时间较长就不宜食用。粘壳蛋 这种蛋因储存时间过长,蛋黄膜由韧变弱,蛋黄紧贴于蛋壳,若局部呈红色还可以吃,但蛋膜紧贴蛋壳不动的,贴皮外呈深黑色,且有异味者,就不宜再食。     

Ⅲ型动裂纹尖端的基本特性

为了更简单地研究Ⅲ型动裂纹的尖端特性,利用Ⅲ型动裂纹的基本方程,并用复数变换解决了位移方程,建立了应力和位移的表达式。利用以上关系解决了不同应力和位移边界条件的问题。最后根据Miscs准则推导出塑性区轮廊的表达式,并且对应于不同的裂纹扩展速度,用电子计算机计算和打印出塑性区的形状。     

铸铁机体裂纹的喷涂修复

拖拉机铸铁机体由于强度低，经常发生破裂性损坏。如发动机机体在冬季由于停机后冷却水受冻膨胀，将机体水道胀裂；发动机缸盖由于工作中缺水温度升高，突然加水时炸裂。铸铁由于可焊性差，焊修比较困难，焊后易生成裂纹和白口组织，而白口组织硬度高，很难加工。由于铸铁冷焊技术     

基于双通道PCNN的玉米种子机械裂纹检测方法

针对玉米种子机械裂纹检测准确率低的问题,提出一种基于双通道脉冲耦合神经网络(PCNN)模型的数字图像融合方法:1)运用离散小波变换(DWT)、非下采样轮廓波变换(NSCT)分别对预处理后的玉米种子机械裂纹图像进行分解,得到各自的高低频子带;2)对高低频子带系数分别采用不同链接强度的改进空间频率激励的双通道PCNN模型进行融合操作,得到融合后的高低频子带系数;3)通过NSCT反变换得到最终的玉米种子机械裂纹图像.试验结果表明:采用双通道PCNN模型检测玉米种子机械裂纹的准确率为97.2％;图像熵、相关熵、相关系数、均方根误差分别为0.3511、1.7314、0.9835和0.5263,整体优于LoG、DWT、NSCT和PCNN方法;双通道PCNN方法的单张图像的执行时间为14.9007 s,运行时间最长,但效果最优.