一种定排量液压泵效率标定系统的设计

该文主要介绍一种适用于飞机附件机匣试验器的定排量液压泵效率标定系统,重点阐述该系统的结构组成、控制原理以及实现方法。该系统能够根据设定的参数自动完成液压泵效率标定,并拟合出效率曲线。通过实践证明,该系统不仅可以随时标定定排量液压泵的效率,还可以随时根据不同温度对定排量液压泵的效率进行修正,同时满足不同试验器对液压泵效率标定的需求。     

农业机械中的液压系统油路分析与故障判断

随着现代科学技术的快速发展,农业机械越来越向精准化、自动化、电气化和人性化方向改进,成为集现代高科技之大成的综合体。液压系统设计更是鬼斧神工,精巧别致,同时也发挥着越来越重要的作用。有人形象地比喻农业机械的液压部分,就像人的一双手,它一旦出现了小故障,在田间什么     

上海—50型拖拉机液压泵新式控制阀卡滞的修理

上海拖拉机厂生产的拖拉机液压泵现在都改用新式控制阀。它的特点是使用寿命长,安装简便,但因阀套与阀芯的配合间隙小,配合长度长,相对旧式阀较易卡滞,而且一旦卡滞,大多需要拆解修理,尽管故障不大,却是很麻烦,有的即使对阀芯进行清洗后,工作中还会无规律出现相同的故障。根据控制阀卡滞的原因不同,在修理中应注意以下几点:     

基于无为原理的柱塞泵故障诊断研究

轴向柱塞泵作为农业机械设备中的关键元件,健康状态直接影响到系统运行的可靠性。目前,柱塞泵的故障诊断方法主要是利用壳体的振动信号,分析元件的运行状态和诊断故障原因。由于液压系统的多场域和多尺度的强耦合给故障诊断带来了困难,研究提出采用瞬时转速信号来反映故障信息,以便对各种运行状态、正常或故障状态时的斜盘式轴向柱塞泵进行监测诊断。在机电液系统的柱塞泵上测取了配流盘正常、磨损状态下的瞬时转速信号,利用无为原理对瞬时转速波动信号进行了滤波处理,通过阶次分析实现了故障识别。研究表明瞬时转速信号可以作为一种有效手段来反映配流盘磨损故障,并为液压元件故障诊断提供了一种新的检测方式。     

联合收割机液压油的使用与维护

<正>随着农业机械技术的发展,液压系统在联合收割机中得到普遍应用。联合收割机液压系统主要包括液压转向及液压操纵两部分。如何充分发挥其工作性能和延长其使用寿命,液压油液的选用和维护     

CB-46型液压泵装配要点

一、装配CB-46型液压泵导向钢丝必须注意预弹力 CB-46型液压泵压油腔的高压油,有挤入(或者说楔人)两轴套贴合面之间使它们由此处张开的作用力,张开角度的大小,除了和齿轮轴颈与轴套内孔、轴套外园与壳体Φ55mm内孔的磨损有关外,主要和导向钢丝预弹力有关。预弹力大则张开角度小;反之,预弹力小则张开角度大。     

基于典型工况试验的装载机循环工况构建

装载机动力传动系统的设计借鉴了汽车动力传动系统的设计理念,而循环工况是汽车动力传动系统参数设计的重要参考依据。由于目前还没有装载机的循环工况,所以在设计阶段也无法利用循环工况考察其燃油经济性和动力性。根据装载机发动机功率分流情况,装载机循环工况应由装载机典型工况液压系统载荷时间历程、铲斗工作阻力时间历程、工作速度时间历程构成。针对这一情况,以ZL50装载机为例,构建了试验方案,分别试验测试了装载机液压泵消耗发动机转矩的时域波形数据,前、后传动轴消耗发动机转矩的时域波形数据,以及前传动轴转速时域波形数据。对液压系统试验获取的数据进行分段、合并、去除异常值等预处理后,采用加权求和方法,制取了典型工况液压系统载荷时间历程。应用同样的数据处理方法,分别获得典型工况工作速度时间历程,以及典型工况传动系统载荷时间历程。根据典型工况传动系统载荷时间历程,应用装载机工作过程中力的平衡方程方程,求得典型工况铲斗工作阻力时间历程。典型工况液压系统载荷时间历程、铲斗工作阻力时间历程、工作速度时间历程组合在一起,共同构成装载机循环工况。应用该循环工况,虚拟试验ZL50装载机燃油经济性,与实车试验结果的一致性较好,构建的循环工况可行。装载机循环工况可为虚拟试验装载机动力性、燃油经济性提供加载数据,具有重要的工程实践意义。     

液压系统中泵连续吸气故障诊断排除与维护

在液压系统运行过程中,若液压泵连续吸进空气,会使液压系统压力升不高,执行器工作不稳定以及产生爬行和冲击,系统噪音增大,严重影响液压设备的正常性能及工作。