拖拉机回转体零件数控加工技术研究基于CAD和UG建模仿真

为了实现拖拉机回转体复杂零部件的数控加工,提高零部件的建模和工艺设计效率,将CAD建模和UG仿真技术引入到了零部件的数控加工工艺的设计上,通过对加工过程的仿真,实现加工工序的优化设计。在利用UG软件进行数控加工仿真时,可以通过碰撞干涉检查和仿真过程的详细查看确定加工工艺的设计是否存在问题,发现是否存在过切等现象,为数控加工时刀具轨迹的修改提供依据,还可以代替零件的试切或试加工过程,对于提高拖拉机复杂零部件的设计和加工效率具有重要的意义。     

数控加工技术在机械模具制造中的运用

随着我国改革开放经济持续增长,以及在国家政策的支持下,我国科学技术水平得到进一步提升,机械制造能力也得到长足发展.机械模具的制造有着严格的要求,对生产精准度要求极高,而将数控加工技术应用到机械模具制造中,在提高机械模具生产效率的同时,大大提高了机械模具的精准度,并提升了模具的品质.探讨了数控加工技术在机械模具制造中的应...     

打结器支架精铸毛坯误差分析与五轴数控加工方法

针对打结器支架铸造毛坯存在误差、支架结构复杂、难以加工成型等问题,为了减小支架毛坯铸造误差对加工质量的影响,基于三维扫描技术对打结器支架毛坯进行逆向检测与分析,得到同一批次铸造支架毛坯的误差分布规律。通过推导不同空间坐标系下的轴孔中心坐标变换规律,提出一种支架轴孔加工位置偏离理想位置的调整方法。针对打结器支架的5个空间交错轴孔和1个凸轮曲面,设计了打结器支架的专用夹具,制定了五轴数控加工工序,通过一次装夹可完成5个空间交错的轴孔和凸轮曲面的加工。将加工成型的支架和其他零部件组装成打结器,进行了方草捆打结试验,结果表明,打结器支架上各轴孔的相对位置与角度关系准确,打结动作精准、可靠,支架加工成品率为99%,方草捆成结率为100%。     

基于包络面构建的等残留高度刀具路径规划

提出一种基于包络面构建技术的等残留高度刀具路径规划方法。在计算过程中,首先分别以残留高度值和刀具半径值为等距距离将被加工曲面进行等距,得到残留曲面和刀具中心曲面。然后以前一行刀具路径为引导线,构建截面半径等于刀具半径的包络面,通过包络面与残留曲面之间的求交计算,得到残留曲线;以残留曲线为引导线,再次构建包络面,包络面与刀具中心曲面之间的交线即为当前刀具路径行。依次递推,求出所有刀具路径行。最后针对可能出现的欠切问题,给出边界处理方法。通过实例验证了算法的可行性,并与现有算法进行比较,表明应用该方法生成三坐标自由曲面加工的刀具路径,可在保证加工精度的前提下,大大提高加工效率。     

机床数控化改造总体方案确定的思路与方法

指出了在我国对普通机床进行数控改造的必要性.以"卧式普通车床"为例,从机床传动原理的分析研究出发,阐述了数控改造总体方案的确定思路与方案.     

浅议数控铣床刀具半径补偿

本文阐述了刀具半径补偿的作用和意义、刀具半径补偿的建立过程及使用时的注意事项,并结合具体案例提出如何正确编制加工程序。     

数控仿真软件在教学中的应用特点分析

分析数控仿真软件在数控加工课程教学中的应用特点,并针对其优缺点提出了相应的措施,以期在教学过程中能充分发挥分析数控仿真软件的优点,克服其缺点,提高教学效果,使学生尽快掌握数控机床的操作技能.     

基于云制造的数控加工服务关键技术研究

数控加工的作业方式已经成为我国制造业运用的主要方式之一,数控加工技术也已经对我国制造业等基础产业产生了巨大的作用,成为辅助基础工业生产的重要力量。面对时代的变迁,我国社会经济实力的增强以及科学技术的发展,运用现代化的电子信息技术来为数控加工技术服务已经成为了必然的选择,对于云制造的数控加工服务关键技术的研究能有效促进二者的融合,使之能够更好地为国家和社会服务。     

数控仿真软件的使用技巧

文章以数控仿真软件为研究对象,以数控教学过程中数控仿真软件应用为研究目标.首先,对数控仿真软件以及其在数控教学中应用的优点进行了简单介绍;其次,着重探究了数控仿真软件的使用技巧,即对数控教学课程进行合理安排,并做好课程衔接;将数控仿真软件融入到零件工艺分析教学过程中,让学生学会刀具的选用和工艺卡的编制;利用仿真软件在数控编程中进行手工编程,并对所编程序进行校验;结合数控仿真软件,科学组织数控实训.     

实训场所数控铣床典型故障案例分析与解决

文章介绍了数控实训场所设备故障产生后解决的难点及"真"假"故障的界定,以实训场所的数控铣床为例,从EXT坐标系偏移、刀具补偿、公英制单位设定、电源相序及驱动器电池等5个易产生故障的源头,分析故障的成因并提出相应的解决办法,能够使机床管理人员或实训教师快速辨别故障真假,缩短维修周期.