农用汽车减震器上支架冲压工艺与模具设计

简述了冷冲压加工方法的特点及模具质量对保证制件质量的重要性;详细地分析了农用汽车减震器上支架的结构特点和冲压工艺性;设计出了适用于农用汽车减震器上支架加工的复合冲裁模,并介绍了复合冲裁模的结构组成和工作原理.     

ZB-3000型育苗制钵机冲压系统的设计

ZB-3000型育苗制钵机是新型的、高效的制作营养钵的设备,本文主要阐述ZB-3000型育苗制钵机的冲压系统的工作原理以及对其主要工作零、部件进行设计。     

载荷映射方法及其在模具结构优化中的应用

针对金属薄板冲压成形过程中成形力在板料与模具之间传递的关系，提出一种不同类型网格之间的载荷映射计算方法.该方法通过映射单元的精确定位,在板料壳单元与模具实体的四面体单元之间建立了一种对应关系，构建板料单元节点上的成形力与模具网格之间载荷映射的关系模型，从而得到模具表面精确的载荷分布.实例研究将该方法应用于模具结构的优化中，在精确计算模具各部分所受载荷的基础上进行结构优化，得到了满足强度要求的优化结构模型，实现了模具的轻量化.实例计算与应用表明该方法是正确有 效的.     

浅谈冲压模具设计中对机械运动的控制和运用

从冲压工艺学的基本原理出发,探究冲压模具设计中对机械运动的控制和运用,并对机械运动的基本原理进行简单介绍,然后分析冲压、弯曲等施工工艺的运动机理,以及模具设计中应该重点控制的内容。最后,对产品工艺运动的方法进行了总结,为冲压模具设计中机械运动的控制和运用提供了一些经验。     

板料成型中起皱现象的数值模拟研究

利用CAE分析软件对板材成型中起皱现象,通过压力、拉延筋和材料的性能三个方面进行数值模拟计算,最终准确的计算出冲压时的各项参数。     

基于Lotus Notes冲压技术信息管理系统

介绍了利用Lotus Notes开发出一套办公软件。此软件将整个生产准备工作贯穿起来,利用"邮件办公",大大提高了办公效率。     

巧修断轴

我公司锻造车间的冲压设备，在频繁使用过程中，有一传动轴时常发生断裂和弯曲，维修时一般都采用更新轴的办法，造成了成本的浪费。经过认真分析和研究．发现断裂和弯曲是由于轴长期受交变载荷和外力的影响引起疲劳造成的：虽然轴断裂和弯曲了，但轴上其他部分的尺寸、精度却没有什么影响。通常情况下，这条轴就报废了，非常可惜。经过多次实验，我们采用了修复的办法，不但省时省料，效果也不错。具体方法和     

多级离心泵内部非定常压力脉动的数值模拟

为了研究多级离心泵内部稳态和瞬态的流动特征,以不锈钢冲压多级离心泵为研究对象,基于计算流体动力学(computational fluid dynamics, CFD)软件ANSYS CFX,选取标准k-ε湍流模型,在设计工况下对整机进行两级全流场非定常数值模拟.计算结果与试验结果吻合较好,验证了数值模型和计算方法的准确性.在叶轮某一流道的压力面和吸力面分别设置了4个监测点,在导叶的某一流道设置了6个监测点,分别分析了叶轮和流道式导叶内不同位置的压力脉动特性,并对其进行了频域分析.结果表明:叶轮与导叶间的动静干涉是产生静压波动的原因,静压波动均值从叶轮进口到叶轮出口逐渐增大;整体式冲压叶轮的形状影响正导叶内的压力脉动,一个周期内的压力波动间隔相似;叶轮和导叶间的动静干涉影响显著,首级泵体反导叶中部及出口位置脉动频率为3倍叶频,而在其他位置处均为1倍叶频;额定工况下导叶内部脉动主频均出现在低频处,表现为叶频压力脉动.     

柑橘育苗钵装填成穴生产线的设计与试验

柑橘工厂化容器育苗的砧木苗在带基质移栽过程中,育苗钵装填和移栽穴成型均由人工作业完成,劳动强度大、效率低、作业质量较差.针对这一问题,研究设计了一种育苗钵装填成穴生产线.整机主要由装填模块、浇灌模块、冲穴模块3部分组成,配合以8个育苗钵为一组的转运框,进行流水作业.主要设计了具有苗钵支撑和快速卸载功能的转运框、具有均匀装填功能的分流-刮土装置、定量浇灌装置和冲穴装置,并开发了整机的控制系统.分析了生产线关键工作过程,并采用正交试验法优化了工作参数.以装填量、装填均匀性为评价指标开展装填试验,结果表明当营养土体积含水率为3%、提升机速度为0.25 m/s、卸料高度为580 mm时装填效果最好.以孔径收缩率、育苗钵塌陷高度和营养土沉降高度为评价指标开展浇灌-冲穴试验,结果表明当浇灌总量为450 mL、浸润时间为19 s、冲穴柱锥尖角度为35°、冲穴速度为200 mm/s、冲穴柱穴底停留时间为2 s时成穴效果最好.最优参数组合下,整机工作效率大于2 300钵/h,且装填成穴效果好,能够满足柑橘育苗钵装填成穴在线自动化生产需求.