东北地区秸秆直燃锅炉供暖调查分析

东北地区农作物秸秆资源十分丰富,秸秆直燃锅炉供暖是东北地区秸秆综合利用的重要措施之一。文中在对东北地区秸秆直燃供暖典型案例调查的基础上,分析了秸秆直燃锅炉供暖技术典型案例的经济效益,发现该技术的应用具有广阔市场前景,最后提出在东北地区大力发展秸秆直燃锅炉的相关对策与建议。     

寒区太阳能沼气锅炉联合增温沼气池的设计

发展应用沼气,既可有效利用农作物等废弃资源,节省煤炭资源,又减少污染物对环境的污染.但由于我国北方冬季气温低,导致沼气池产气率低,甚至出现冻裂池体等现象.本文提出太阳能和沼气锅炉与沼气池集成组装的系统设计,通过确定太阳能集热器面积与沼气锅炉联合运行的匹配方式,保持池体温度处于较好的发酵温度,理论上解决了北方寒区冬季沼气无法正常使用的瓶颈问题.     

海水育苗锅炉的节能降耗

海水养殖业中耗能较大的环节是海水育苗,因为育苗企业鼓风机天天转、锅炉天天烧、水泵天天抽,既是耗煤大户又是耗电大户,所以海水育苗行业如何在保证正常生产的前提下把能耗降下来是今后育苗生产中的一个重要工作。在此,笔者就本行业锅炉的一些使用方法略做说明。     

生物质颗粒燃烧器的设计与性能测试

针对生物质颗粒燃烧器燃烧不充分及燃烧效率低等问题,设计了一款小型生物质颗粒燃烧器。该燃烧器换热量为0.5 t/h,进料量为20kg/h,并采用三次配风系统,设置7个配风口。本研究对小麦、玉米、水稻3种作物的秸秆制成的生物质颗粒燃料进行了锅炉换热试验。试验结果表明:小型生物质颗粒燃烧器采用的三级配风系统配风均匀分布,满足燃料的充分燃烧;3种颗粒燃料燃烧效率均在95%以上,最终的结渣率均不超过5%,燃烧产物达到环保标准。该设计为生物质颗粒燃烧器的应用与推广提供了理论依据。     

地热吸收式热泵在农村供热中的应用

本文针对中低温地热水,力求实现梯级利用,提高热利用率,探讨了以中低温地热水作热源的(驱动热源)第Ⅱ类吸收式热泵供热装置,提出了几种可能的方案。文中讨论了第Ⅱ类热泵的工作原理,介绍了本研究装置的系统,提出评价这类热泵的性能指标(当量供热系数)。并以氨·水工质为例,进行了计算。结果表明,这种装置具有较好的供热性能和高的热能利用率。     

主被动显热蓄热日光温室CFD数值分析

传统日光温室墙体采用单一的土墙或者砖墙,蓄热能力有限,被动放热对室内热环境调控能力差,使得温室作物容易发生冷害和冻害,产量较低。基于此,设计了一种日光温室主被动显热蓄热供热系统,通过数值模拟的方法对该系统的蓄放热性能进行了研究。结果表明：主被动显热蓄日光温室蓄放热性能较普通温室有明显提高,室内空气温度较普通温室提高了2.1℃,总蓄热量提高14.68 MJ,总放热效率提高了130%,放热效率提高了64%。该研究可为新型日光温室主被动显热蓄热供热系统的设计与建造提供参考。     

电站锅炉沼气点火装置的研究与设计

详细阐述了电站锅炉沼气点火装置的喷嘴,引射器及烧嘴的设计计算与稳定火焰的方法。应用结果表明,该点火装置火焰温度高,适应性强,使用经济,操作方便,在电站锅炉无油,少油点火方面有着广阔的应用前景。     

户用小型沼气采暖锅炉的设计计算

在高寒地区农户仅将沼气作为炊事用能,冬季采暖方式主要还以直接燃烧秸秆、薪柴等生物质为主。为了实现冬季取暖和炊事都利用沼气,设计小型户用沼气锅炉,并参照大中型锅炉的设计方法,提出适用于小型户用沼气锅炉的热力计算方法。通过理论计算和选取相应参数,利用炉膛出口温度和排烟温度先假设与后校核的方法,对沼气锅炉辐射换热面和对流换热面进行理论设计计算,并设计出沼气锅炉的整体结构。通过试验对锅炉性能进行测试,平均热效率为92.76%,完全符合锅炉的设计要求。     

硝化细菌浓度及滤料对养殖水中氨氮处理效果的影响

分别研究了不同硝化细菌浓度(0、20、60、120 mL/100 L)和不同微生物滤料(珊瑚石、锅炉煤渣、牡蛎壳)对养殖水中氨氮处理效果的影响。结果显示,添加硝化细菌后,水体中的氨氮浓度呈现下降趋势,在8～12 h出现极低值后,开始上升,但上升速度较慢;随着水体中硝化细菌添加量的增加,水体中的氨氮浓度下降速度加快;水体中亚硝酸氮浓度呈现先上升后下降的趋势,并在4～6 h出现极高值,然后迅速下降,且硝化细菌添加量越高,下降速度越快。硝化细菌对以珊瑚石和锅炉煤渣为滤料的养殖水体中氨氮和亚硝酸氮的处理效果显著优于牡蛎壳,但珊瑚石和锅炉煤渣之间无显著差异。综合试验结果,应急水质处理时,硝化细菌菌剂的添加量以一次60 mL/100 L(或以活菌计数为1.2×109个/100 L)、间隔24 h添加1次为宜;经过脱硫筛选之后的锅炉煤渣可以作为循环水养殖用滤料。     

600MW机组低氮燃烧器改造效果分析

锦界发电公司3号机组锅炉燃烧器改造前NOx排放浓度约402mg/m3⁶09mg/m3,采用新型燃烧器器和全炉膛分级燃烧技术对3号锅炉燃烧系统进行了低氮改造。试验结果表明,低氮燃烧器改造后,锅炉在最佳运行状态下,NOx排放浓度可控制在128mg/m3609mg/m3,采用新型燃烧器器和全炉膛分级燃烧技术对3号锅炉燃烧系统进行了低氮改造。试验结果表明,低氮燃烧器改造后,锅炉在最佳运行状态下,NOx排放浓度可控制在128mg/m3¹35mg/m3之间,与改造前相比,NOx排放浓度平均降幅约70%,低氮改造效果非常明显。