半喂入联合收割机脱粒不净解决办法

<正>1作业环境与操作技术1.1作物高度半喂入联合收割机采用的是立式割台,作物切割后经一系列输送链输送到脱粒室脱粒,因此它对作物的高度就有一定的要求,如洋马联合收割机为70～120厘米,极限为55～130厘米,否则会导致作物     

从作业损失谈小麦联合收割机的使用调整

一、收割部分的调整 1.拨禾轮的高低位置。拨禾轮位置过高,拨禾板打击穗头,引起落粒损失;拨禾轮位置过低,割下的禾秆随拨禾轮转动被甩出机外,造成翻草损失。作业时应根据小麦禾秆高矮程度,及时调整拨禾轮高度,使其拨板作用点在小麦切割线上方2/3处为宜。对矮秆和倒伏小麦,拨禾轮高度还应低些。     

2001年省跨越计划项目4LTGl．45割前脱粒联合收获机中试示范简介

以发明专利“一种先梳脱籽粒后碎稿回田的收获方法及其联合收获机”为核心设计的4LTGl．45割前脱粒稻麦联合收获机作业时，梳脱装置梳脱下的脱出物被输送到复脱清选装置复脱、清选后装袋，脱净籽粒后的茎秆随后被碎稿回田装置粉碎并均匀铺放于田间，籽粒收获与茎秆粉碎一次完成，收获工艺流程先进可靠、效率高、损失低，特别对作物适应性方面在梳脱式联合收获机中居国内外领先。     

双力3588广谱联合收割机

纵观国内联合收割机市场，除小履带、背负机生产厂家外，其它“-2型机”的生产企业都是在提高质量、多功能、高效率以及舒适、美观等方面来满足市场，除迪尔佳联推出3316切流 单滚筒纵轴流形式的收割机外，其他厂家均停留在切流 横轴流形式的收割机研制上。以中型为主，且多功能、高性能、高效率的大、     

东洋收割机的使用与调整

东洋收割机脱粒干净、收割效果好，深受机主和种粮户的喜爱。但由于机手没有认真阅读机器的使用说明书，没有按照说明书中的规定，导致在收割作业中机器出现这样或那样的故障。如液压行走皮带松驰．导致机器行走速度缓慢、转向不灵等故障，错误地理解为机器行走速度慢；脱粒驱动皮带松驰，导致脱粒滚筒运转无力，产生负荷重、脱粒效果不好等。     

茄子种子脱粒清洗新法

茄子种子的常规人工切掏清洗方法,费工费时劳动量大。尤其是在种茄量大,天气不稳定时,极不利于抢收抢晒。人工切掏,种子色泽常较差,比如易有发灰,暗淡的现象,影响外观质量,而且掏种时,不易掏净,抛撒损失也较多。用洗衣机脱粒的新方法,优点一是加工人员不再用指直接抠挖种子,大大降低了劳动强度,省工省时,工效是手掏方法的8～10倍,此法不影响种子正常发芽性状,不浪费种子,回收率高。二是种子表面干净,色正,光泽度明显提高,商品外观性状优良。脱洗程序如下。①机电准备功能正常的洗衣机一台,电源插板及漂洗用水。加水至箱内最高水位线约七成高…     

轮式小麦收割机脱粒分离系统技术路线浅析

对国内外小麦轮式联合收割机脱粒分离系统进行整理和分类,同时对各种技术路线的优缺点以及收获作物的适应性进行阐述,对采用不同技术路线机型作业时对收获性能(损失率、含杂率以及破碎率)的影响进行总结,为用户在实际使用过程中的选择提供参考依据.     

基于模型库脱粒装置交互式工程分析系统

针对联合收获机脱粒装置工程分析过程中,对用户专业知识水平要求高、操作繁琐、模型跨平台转换费时、效率较低等问题,研究一种交互式工程分析系统,通过人机交互方式作静态与模态分析,在保证分析准确性前提下适应用户群体更广泛,并大幅提高分析效率,缩短研发周期.基于联合收获机脱粒与清选装置参数化模型库,以纹杆滚筒式脱粒装置为例,分析...     

间作豌豆收获机脱粒装置设计及仿真分析

为解决大田玉米/豌豆间作模式下豌豆人工收获效率低、成本高的问题,设计了一款针对种植模式下豌豆收获机的脱粒装置,该装置主要由脱粒滚筒、凹板、顶盖、机架组成。通过ANSYS Workbench对脱粒滚筒进行了静力分析和模态分析仿真,得出脱粒滚筒在最大工作载荷时的应力为148.44MPa,最大变形为1.9638mm,最大应变为0.0010924mm,滚筒的安全系数为1.6842,设计满足该装置作业要求。在模态分析中使用分块兰索斯（Block Lanczos）法进行前6阶模态参数提取,固有频率范围87.021～177.08Hz,脱粒滚筒最大转速868r/min,远小于产生共振的转速5221.26r/min,设计满足作业要求。     

轴流式脱粒-清选装置试验台的设计

针对全喂入联合收获机田间试验费时、费工,诸多参数无法调整,数据获取困难、精度不高,可重复性较差等问题,设计了轴流式脱粒-清选室内试验台。机械系统采用可组合的模块化结构,工作部件更换和运动参数调整方便,设计了分析脱出物、清选后籽粒的空间分布的接粮箱。以PLC作为硬件控制系统的核心,采用虚拟仪器技术构建的测控软件系统,可方便实现对工作部件的转速、振幅、频率、扭矩、功率等参数进行实时采集、显示、处理与分析,为轴流式脱粒-清选装置的设计提供试验依据。