食品超高压加工技术及其应用前景

阐述了超高压加工技术的发展历史以及在食品加工中应用的原理，其中包括超高压对酶的灭活及激活影响和超高压杀菌的机理。论述了超高压加工食品能激活或灭活食品中食品品质酶，有利于提高食品的色泽、香味，保持原有的生鲜风味和营养成分。分析了食品加工领域里超高压技术的发展现状和应用前景。     

牛肉酶解条件和饮料加工技术研究

采用酶解技术和发酵技术,对酶解牛肉蛋白饮料的生产工艺进行了研究。正交试验结果表明,在胃蛋白酶酶浓度(与底物之比)为8g/kg,温度35℃,pH2.5条件下水解3h,水解后游离氨基酸含量由原来的10.7mg/kg增加到14.7mg/kg,变化不明显;木瓜蛋白酶在酶浓度(与底物之比)为8g/kg,温度60℃,pH7条件下水解4h,水解后游离氨基酸含量由原来的10.7mg/kg增加到40.1mg/kg,增加了将近4倍。对比试验结果说明,木瓜蛋白酶比胃蛋白酶更适于牛肉酶解。酶解后的水解液接入30g/kg的嗜热链球菌(S.t)和保加利亚杆菌(L.b)发酵2h过滤后,酶解液风味得到明显改善,并产生了特殊的发酵风味,适于做保健饮品。牛肉饮料配方:牛肉酶解发酵过滤液80g/kg,麦芽糖30g/kg,蔗糖45g/kg,乳化稳定剂3g/kg,柠檬酸等酸味调节剂和香精适量,调pH为3.8～4.0。产品符合牛肉饮料标准和国家相关标准。     

鲜食玉米速冻加工研究进展

主要阐述了鲜食玉米速冻加工的历史、现状及存在的问题 ,并对鲜食玉米乳熟期各主要营养成分的变化作了系统说明 ,最后阐明了影响鲜食玉米速冻加工品质的主要因素     

我国杨树人工林材性与加工利用研究现状及发展趋势

本文概述了杨树人工林发展概况,全面分析了杨树人工林木材性质与加工利用研究现状和存在问题,指出将杨树人工林材性与加工利用结合起来进行研究是合理、高效利用杨树人工林木材的必由之路。     

涩柿果品加工中复涩机理研究

讨论了涩柿复涩机理及复涩时单宁细胞的变化,及影响复涩的因素:脱涩方法、原料的预处理、金属离子、pH值、加热温度及时间、高分子食品添加剂、还原剂、果实硬度。     

长条薄片刨花加工过程动态仿真技术研究

提出了动态仿真系统的总体结构和工作流程,简要叙述了基于数字图像处理技术对长条薄片刨花进行三维重建的方法,给出了从图像坐标系到OpenGL纹理坐标系的变换公式.提出了刨花图形在三维坐标系的运动模型,给出了该模型的输入输出参数和详细计算过程,并利用该模型实现了刨花运动的位置控制.最后,结合OpenGL图形接口对系统进行了实现,仿真效果与实际系统相似度很高.     

番茄汁加工技术研究进展

本文针对番茄汁加工技术当中的关键问题进行综述,并提出了存在的问题以及建议,以期为番茄汁加工企业提高番茄汁品质提供一定的技术理论支持。     

“冰冻”马铃薯即食风味食品的研制

以马铃薯为原料,通过单因素试验得到各因素较优水平,再采用正交试验,以感官品质为评价标准,确定“冰冻”马铃薯即食风味食品的最佳加工工艺。结果表明,最佳工艺为超低温(-40℃)冷冻马铃薯6h,待其解冻后,挤干水分并去皮,放入食盐添加量为1%的调味汁中浸泡30h,大火蒸制30min。试验所得产品风味独特、口感筋道、营养价值高。     

Miang茶(一种泰国发酵型茶)及其饮食

Miang茶是泰国北部地区居民一类传统日常食用的腌茶,是一种将茶树鲜叶通过腌制发酵的方法制得的食品.文章回顾了该茶的历史,论述了该茶的采摘与加工工艺,简述了亚洲相关国家如中国、日本、老挝、缅甸等地的腌茶,论述了Miang茶在泰国北部悠久的历史和重要的经济价值.探讨了这种天然的发酵类茶的化学成分和微生物种类及相关菌群对人体健康的益处.最后论述了该茶所面临的挑战,以期为Miang茶的进一步深入研究提供指导.     

机采棉加工过程智能控制与试验优化

机采棉杂质含量高,多级籽棉清理和皮棉清理会造成纤维损伤,为综合提高皮棉产品的外观形态和纤维内在质量,提出了对机采棉加工工艺进行过程优化控制的研究方法和试验方案。在充分分析典型机采棉加工流程的基础上,根据最新的棉花质量检测标准,确定杂质面积、杂质颗粒数、反射率、黄度、上半部长度、长度整齐度、短纤维指数、马克隆值、断裂比强度9个参数作为优化目标,建立以加工皮棉产品成交价格最大化的总体优化控制目标。选取对棉花清理有显著影响效果的倾斜式籽清机I和II、提净式籽清机、回收式籽清机、轧花机上部、锯齿式皮清机I和II 7个关键设备的转速作为优化控制变量。采用监控层、控制层、设备层的构架模式,完成关键设备自动化升级改造。使用响应面分析法的中心组合设计试验方法建立控制变量与控制目标之间的数据模型。以建立的总体优化控制目标为适应度评价函数,利用遗传算法完成对多变量数据模型的求解,7个设备的转速分别为495、484、727、472、1 131、822、763 r/min。试验结果表明,加工后的皮棉产品杂质面积变化率降低约7个百分点,上半部长度变化率提高约2个百分点,质量较为稳定。本文方法在降低机采棉含杂率的同时,提高了棉花的综合质量水平。