小麦粉生产中微生物污染综述

小麦加工过程中的微生物污染是影响最终小麦粉产品品质的关键因素之一.引证有关文献,综述了小麦粉生产过程中关键工艺点的微生物种类、来源、及其危害的预防和控制方法     

康卫氏皿扩散法测定荞麦粉的水分活度

[目的]测定不同粒度荞麦粉的水分活度,为荞麦粉这种食品原料的储存和加工提供基础数据。[方法]运用康卫氏皿扩散法测定荞麦粉的水分活度。[结果]用氯化镁、碳酸钾、氯化钠、氯化钾4种盐的饱和溶液构成的四元体系,试验数据标准偏差较小,精密度高。荞麦粉的水分活度会随着粒度的变小逐渐增大,但增大幅度较小。[结论]在25℃,经过2 h的水分交换平衡,测定出粒度为80、100、120目的荞麦粉的水分活度分别为0.585、0.599和0.608。     

低温超微粉碎对龙眼果肉全粉物理性质的影响

采用低温振动研磨方式对龙眼干进行超微粉碎,探讨该粉碎方式对龙眼果肉全粉粒度分布、表观密度、流动性、溶解性、水分吸附特性及流变性等物理特性的影响。结果表明:随着粉碎时间的增加,龙眼果肉全粉粒径不断下降,且分布变窄;表观密度总体呈下降趋势;休止角和滑角不断增大,龙眼果肉全粉流动性下降;溶解时间呈先下降后上升的趋势;龙眼果肉全粉平衡水分含量不断增大;龙眼果肉全粉悬浮液的表观粘度呈现先增大后减小的趋势,为假塑性流体。说明该粉碎方式能对龙眼果肉干进行有效超微粉碎,但不同粉碎时间处理的龙眼果肉全粉物理特性具有一定的差异,其中粉碎30～50 min得到的龙眼果肉全粉最好。     

马铃薯全粉面包的加工工艺研究

选用一次发酵法,以面包粉和马铃薯全粉为主要原料,添加其他辅助原料制作马铃薯全粉面包,通过单因素和正交试验,确定马铃薯全粉面包的最佳原料配方为:马铃薯全粉20%、白砂糖10%、酵母4%、食盐1%。在最佳原料配方的基础上进行加工工艺研究,通过单因素和正交试验,确定马铃薯全粉面包的最佳工艺条件为:发酵时间60 min、上火烘烤温度170℃、下火烘烤温度180℃、烘烤时间9 min。     

荞麦粉对挂面品质的影响

选择荞麦粉为辅料,以挂面的咀嚼度为指标,研究荞麦粉和食品添加剂对挂面品质的影响。在单因素研究的基础上,通过正交试验和二次旋转分析,建立数学回归方程,确定荞麦挂面的的最佳工艺和配方。结果表明,荞麦挂面的最优配方为荞麦粉质量分数19%,CMC-Na 0.3%,六偏磷酸钠0.08%,在此条件下质构仪得出的挂面咀嚼度值为196.518。     

大豆分离蛋白对面团特性及馒头品质的影响

采用不同的配比将大豆分离蛋白加入到面粉中,通过测定一系列面粉指标和馒头指标,研究了大豆分离蛋白对面粉及馒头品质的影响。结果表明,随着大豆分离蛋白比例的增加,面团的吸水率、形成时间、稳定时间、粉质指数逐渐增加,弱化度、湿面筋含量、沉降值呈下降趋势;糊化峰值黏度、最后黏度、回升值逐渐降低,而糊化温度变化不显著;馒头质量略呈下降趋势,但当添加比例不超过3.0%时,对馒头的质量影响不大。     

自然老化对木粉/HDPE复合材性能的影响及添加剂的应用

研究木粉/高密度聚乙烯(WF/HDPE)复合材在不同朝向的自然老化条件下使用时颜色与表面化学成分的变化,并分析采用光稳定剂、抗氧剂和颜料作为防老化剂的效果.户外使用的木粉/HDPE复合材在夏天暴晒1个月颜色就会发生明显变化,南面和东面更加显著,红外分析表明:复合材料表面C=O增加、木材指数下降,有氧化现象发生.人工加速稳定老化检测结果表明:与抗氧剂和光稳定剂相比,颜料的使用对减小变色有明显作用,但颜料、抗氧剂和光老化剂3种助剂对延缓WF/HDPE复合材的抗弯性能下降没有起到明显作用.     

热氧老化和水浸渍对木粉/HDPE和稻壳粉/HDPE两种复合材料性能的影响

木粉和稻壳粉是制备木塑复合材料(WPC)常用原料。WPC在使用过程中经常受到热和水分的影响,笔者对比研究了稻壳粉/HDPE和木粉/HDPE两种复合材料经历热氧老化和长时间水浸渍后性能的变化规律。结果表明:木粉/高密度聚乙烯(HDPE)复合材料的弯曲强度和弹性模量都大于稻壳粉/HDPE的;随着热氧老化或水浸渍处理时间的延长,复合材的挠曲性能下降,其中木粉/HDPE复合材的弹性模量下降最为迅速;复合材料表面明度值随着热处理时间的延长而减小,说明颜色变暗,稻壳粉与木粉填充的复合材之间差别不大。通过光学显微镜观察发现,HDPE与稻壳粉或木粉之间都有缝隙存在,为水分和氧气的进出提供了通道。     

Properties of PEG/thermally modified wood flour/polypropylene (PP) composites

In order to improve the dimensional stability of wood-polymer composites, wood flour pre-treated by polyethylene glyco1 (PEG) at two different concentrations and then thermally treated at 140°C, was used as raw material to produce wood flour/polypropylene (PP) composites at a wood content of 40%. The structure of modified wood flour was analyzed with a scanning electron microscope (SEM) and its effect on the physical and mechanical properties of wood flour/PP composites was evaluated. The SEM results indicated the "bulking" effect of PEG on wood flour, which resulted in reduced water uptake. The combination of PEG and heat treatment further improved the moisture resistance of the composites. However, PEG modification had a negative effect on the flexural modulus of rupture (MOR) and the modulus of elasticity (MOE); whereas heat treatment partly compensated for this reduction. For dynamic mechanical properties, PEG treatment decreased the storage modulus (E′). However, the heat treatment resulted in an increase of E′ of the wood flour/PP composites, with the temperature of loss factor peaks shifting to a higher temperature.