Effect of products derived from hydrolysis of wheat and flaxseed non starch polysaccharides by carbohydrase enzymes on net absorption in enterotoxigenic Escherichia coli (K88) challenged piglet jejunal segments

Enterotoxigenic Escherichia coli (ETEC) infection results in fluid and electrolyte losses in the small intestine. We investigated the effect of non-starch polysaccharides (NSP) hydrolysis products of wheat middlings (WM) and flaxseed (FS) on net absorption of fluid and solutes during ETEC challenge. Products were generated by incubating WM and FS with a blend of carbohydrase enzymes to produce 2 products: 80% ethanol-soluble (ES) and 80% ethanol-insoluble (EI) which were studied in 2 experiments in which 2 factors were investigated: products (EI vs. ES) and time of ETEC challenge (before vs. after perfusion). Pairs of small-intestine segments, one non-challenged and the other ETEC-challenged were perfused with products for 7.5 h. ETEC reduced fluid absorption by more than 380 µL/cm² in saline (control) perfused segments, whereas this reduction was significantly ( P  < 0.05) less for the WM and FS products. Interaction ( P  > 0.05) between product and time of challenge was not observed. For WM, products effects on ETEC-challenged segments were such that perfusion of ES resulted in higher total solute (measured as osmolality) absorption than EI (138 vs. 103 µOsmol/cm²). In conclusion, hydrolysis products from WM and FS were beneficial in maintaining fluid balance during ETEC challenge, suggesting potential in controlling ETEC induced diarrhea in piglets.     

亚麻胶喷雾干燥的试验研究

研究了喷雾干燥的工艺参数喷液流量、介质温度对亚麻胶含水率、粘度和乳化性的影响。试验表明，上述工艺参数不影响亚麻胶的乳化性，但对含水率和粘度影响显著。建立了含水率及粘度与喷液流量、介质温度和介质流量之间的数学模型，并在保证亚麻胶质量的条件下得出了优化工艺条件：喷液流量690 mL/min，介质温度186.5℃，介质流量95.5 m³/h，此时成品亚麻胶含水率为10.89%，粘度为74 mPa·s。     

亚麻籽打磨脱胶-榨油联合加工工艺

为实现亚麻籽综合加工利用,以产自甘肃粗脂肪质量份数39.3%±0.25%的亚麻籽为研究对象,研究亚麻籽打磨脱胶提取亚麻籽胶粉,然后压榨制取亚麻籽油的联合加工工艺。利用自主研发的150型亚麻籽脱胶机,进行亚麻籽打磨脱胶试验,结果表明,该亚麻籽脱胶机稳定运行流量为40~220 kg/h,满负荷运行流量为220 kg/h,亚麻籽胶粉提取率为6.5%±0.3%,胶粉经脱脂后黏度为(5100±520)mPa·s,脱胶亚麻籽粗脂肪质量分数为41.62%±0.22%。脱胶亚麻籽榨油试验表明,采用兑饼压榨可实现脱胶亚麻籽稳定榨油,兑饼30%一次压榨饼粗脂肪质量分数为5.93%±0.13%,显著低于亚麻籽一次压榨饼和二次压榨饼的13.55%±0.18%(P0.05)和8.11%±0.15%(P0.05),亚麻籽脱胶后压榨出油率34.65%±0.43%,显著高于亚麻籽经2次压榨出油率之和33.94%±0.42%(P0.05)。通过对压榨亚麻籽油酸价、过氧化物值、不皂化物、天然维生素E、植物甾醇指标检测对比,采用打磨的方法进行亚麻籽脱胶不会引起压榨油品质劣变。该文研究结果可为亚麻籽打磨脱胶-榨油加工提供参考。     

亚麻籽-火麻仁植物乳制备工艺对其稳定性和营养成分的影响研究

为提升富含ω-3功能油脂的系列油料作物在植物乳饮品中的应用,基于亚麻籽和火麻仁的营养特性,以亚麻籽、火麻仁为主要原料,探究了剪切粉碎时间（1~9 min）及火麻仁添加量（1/2~1/6）对亚麻籽-火麻仁植物乳（FHPM）的稳定性和营养成分溶出等的影响,对最优组（剪切粉碎3 min,火麻仁∶亚麻籽=1∶5）所得植物乳的营养素与风味物质组成进行剖析。结果表明,随着剪切粉碎时间增加,植物乳的自稳定性逐渐下降,大于3 min时明显分层,有絮凝现象。研究1~3 min的粉碎时间对营养的影响,发现剪切时间对蛋白质、油脂、膳食纤维、总酚、木酚素的溶出均有显著影响;且随着植物乳中火麻仁所占比例提高,蛋白质和油脂的含量明显提高,但植物乳的自稳定性显著下降,表明植物乳的稳定性与植物乳体系黏度、粒径、电位、颗粒组成等理化特性有关。最优组所得亚麻籽-火麻仁植物乳粒径为4.53 μm,电位为-32.15 mV,固形物含量为5.17 g/100 mL,蛋白质含量为1.32 g/100 g,脂肪含量为3.45 g/100 g,膳食纤维含量为0.47 g/100 g,碳水化合物含量为0.57 g/100 g;植物乳具有合适的表观黏度,可在无外源稳定剂条件下4℃稳定储藏21 d。分析显示该植物乳含有小分子酮类、醛类、醇类等,呈现果味、花香味等良好风味;含有合理的氨基酸和脂肪酸组成。     

密氮互作对灌区胡麻籽粒产量及品质的影响

为明确适用于灌区胡麻高产优质生产的密度和氮肥施用量,以内亚9号为材料,于2017和2018年连续两年进行田间试验,分析播种密度与氮对胡麻籽粒木酚素及脂肪酸组分含量及其产量的影响.播种密度分别为3.0×106、6.0×106和9.0×106粒每公顷,现蕾前结合灌水进行的氮肥追施量分别为每公顷0、16、32和48 kg氮....     

亚麻籽挤压膨化脱毒的工艺优化

采用SLG67-18.5双螺杆挤压机优化亚麻籽脱毒工艺。通过二次正交旋转组合设计试验,研究了温度、含水率、螺杆转速、喂料速度对亚麻籽中氰华氢(HCN)去除率的影响。单因素分析表明,亚麻籽中HCN去除率随温度升高、含水率增加、螺杆转速提高而升高;随喂料速度增加呈抛物线,中等喂料速度脱毒效果更好。利用频数分析法进行优化,得到亚麻籽中HCN去除率有95%的可能高于90%的参数范围,即膨化温度为147～153℃,亚麻籽含水率为13.8％～17.6%,螺杆转速为186～211 r/min,喂料速度为61.7～74.0 kg/h,从而为亚麻籽脱毒和开发利用及现有挤压膨化机的操作和调整提供了理论依据。     

主成分分析法结合响应面优化亚麻籽胶与壳聚糖复合膜成膜工艺

为优化亚麻籽胶与壳聚糖复合膜的成膜工艺，以亚麻籽胶和壳聚糖为主要材料制备复合膜，研究亚麻籽胶膜液∶壳聚糖膜液(V/V)、壳聚糖质量浓度和甘油添加量对复合膜性能的影响，并以复合膜性能综合评分为考察指标，结合主成分分析法和响应面试验法，优化复合膜制备工艺参数。结果表明，复合膜最优制备工艺为：亚麻籽胶膜液∶壳聚糖膜液(V/V)为20∶10，壳聚糖质量浓度1.0 g/100 mL，甘油质量分数21%；在此条件下制备的复合膜性能综合评分为0.724，膜的各项指标分别为：拉伸强度(18.16±0.17)MPa，断裂伸长率57.15%±0.14%，水蒸气透过率(1.30±0.02)(g·mm)/(h·m²·kPa)，氧气透过率(7.30±0.08)cm³/(m²·d·Pa)，透光率95.55%±0.09%。该研究结果可为复合膜在食品保鲜中的应用提供理论基础。