木瓜蛋白酶酶解制备红岛蛤蜊肉多肽工艺的优化

为获得具有海鲜风味的小分子肽用于功能性食品或调味料中,以红岛蛤蜊肉为原料,综合氨基态氮含量和腥味等指标,筛选出适宜的酶解工艺,并制备出风味鲜美,营养卫生的酶解液。结果表明:经成分测定,蛤蜊肉中脂肪含量为20.01g/100g,蛋白质为30.36g/100g,属于高蛋白低脂肪水产品;利用木瓜蛋白酶对红岛蛤蜊肉进行酶解的最佳工艺为酶解时间4h、木瓜蛋白酶加酶量8 000U/g、酶解温度65℃、初始pH 7.0,该条件下红岛蛤蜊肉酶解液中氨基态氮含量为0.430g/100mL,得到的酶解液颜色淡黄、腥味较小、酶解液澄清、无细小颗粒物质,可作为风味调料的原料应用。     

鱼类下脚料中鱼油的提取工艺研究

鱼油所含的磷脂是动物脑、神经组织、骨髓、心、肝和脾中不可缺少的组成部分,既有助于脂的消化吸收、转运和形成,又是生物膜的重要结构物质。目前金枪鱼下脚料的利用主要是提取活性多肽、胶原蛋白、生产鱼骨粉等。金枪鱼加工中产生大量的下脚料,如果用于提取鱼油,可以创造可观的经济效益。重点研究了酶解工艺条件对鱼油提取率的影响,结果表明,胰蛋白酶提取鱼油的酶解工艺参数为:酶解温度45℃,酶添加量1.5%,料液质量比为1:1,酶解时间4h,酶解pH值8。在此条件下,粗鱼油的提取率为4.32%。     

发酵和酶解结合对乳清蛋白抗原性影响的研究

以瑞士乳杆菌为发酵菌种,胃蛋白酶和碱性蛋白酶为水解用酶,研究了乳酸菌发酵和蛋白酶酶解结合对乳清中β-乳球蛋白（β-LG）和α-乳白蛋白（α-LA）抗原性的影响。试验结果表明：与直接酶解相比,乳清先经瑞士乳杆菌发酵会促进胃蛋白酶对β-LG和α-LA的降解,提高最终水解液中的游离氨基酸浓度,减少大肽的生成,但β-LG的抗原性仅比直接酶解降低了5%,而α-LA的抗原性反而升高了6%～7%。对于碱性蛋白酶,发酵并没有提高最终水解液中的游离氨基酸浓度,对β-LG和α-LA抗原性也没有显著影响。     

酶解牛乳蛋白多肽复合果汁乳酒工艺研究

为克服传统乳酒缺陷,该文采用蛋白酶水解法及酒精酵母乳酸菌混合发酵法研究了牛乳蛋白多肽复合果汁乳酒的生产工艺。通过对比和正交试验确定了牛乳蛋白的最佳水解酶、水解条件及牛乳蛋白多肽复合果汁乳酒的发酵条件和配方。结果表明：牛乳蛋白的最佳水解酶是中性蛋白酶,最佳水解条件是：酶用量140 mg/L,温度50℃,pH 6.5,酶解5 h,牛乳蛋白水解最彻底;牛乳蛋白多肽复合果汁乳酒的最佳发酵条件为经中性蛋白酶水解的牛乳,用蔗糖调整其糖度为15%,再配以4%的猕猴桃浓缩汁,添加0.35％ kefir发酵剂在25℃发酵12 h,发酵液中的酒精及总酸含量较高;牛乳蛋白多肽复合果汁乳酒的最佳配方组成是：发酵液60%、糖6%、酸0.28%、甜味剂0.1%、稳定剂0.5%、复合香精0.06%、风味增强剂8 mg/L,乳酒品质最好。     

A Two-step Biotechnological Process for Improving Nutrition Value of Feather Meal by Bacillus ficheniformis $6

A two-step biotechnological process was developed using Bacillus licheniformis S6 to provide a simple and economical procedure which significantly improved feather meal nutrition value. Compared with IFM （initial feather meal） and CFM （commercial feather meal）, SFEFM （feather meal gained by solid fermentation and enzymolysis with continuous agitation） had a significant improvement （P〈0.05） in vitro digestibility, contents of oligopeptides and soluble protein released in digestive juice by pepsin- pancreatin digestion procedure, furthermore, some deficient essential amino acids in feather protein （histidine, methionine, lysine） were enhanced. Comapared with CFM, the oligopeptides released into digestive juice of ISFM （feather meal obtained by the biotechnological process described in the paper with intermittent shaking） was significantly enhanced （P〈O.05）, and its in vitro digestibility was statistically （P〉0.05） equivalent to CFM. The summary of the finding to IFM treatment and possible means of further improvements were also listed.     

液态酶解发酵豆粕对生长育肥猪生产性能及部分营养物质粪排泄量的影响

将豆粕加入木瓜蛋白酶和酵母菌在40℃条件下进行液态酶解发酵处理24h制备液态酶解发酵豆粕并进行营养成分分析。72头体质量（31.25±0.22）kg健康阉公猪,随机分为3组,每组4个重复,每个重复6头猪,分别为对照料、添加10%液态酶解发酵豆粕和添加20%液态酶解发酵豆粕组,预饲期7d,正试期28d。结果表明,豆粕经过液态酶解发酵后粗蛋白含量有所提高,但是差异不显著（P〉0.05）,钙和磷的含量均没有显著变化（P〉0.05）,水溶性蛋白、小肽、小分子蛋白含量显著提高（P〈0.05）,大分子蛋白含量显著降低（P〈0.05）,脲酶活性显著降低（P〈0.05）。饲养试验表明,添加10%液态酶解发酵豆粕和20%液态酶解发酵豆粕的试验组和对照组相比平均日采食量分别提高了12.14%和20.81%（P〈0.05）,平均日增重分别提高了11.33%和22.29%（P〈0.05）;粪中氮的排泄量分别降低了11.11%和8.80%（P〈0.05）;粪中磷的排泄量分别降低了3.59%（P〉0.05）和23.95%（P〈0.05）,粪中铜的排泄量分别降低了2.22%（P〉0.05）和7.52%（P〉0.05）,粪中锌的排泄量3个组之间均没有显著性差异（P〉0.05）。综上,豆粕经木瓜蛋白酶和酵母菌酶解发酵后蛋白质成分有所改善,饲喂生长育肥猪可以提高生产性能,降低粪中部分营养物质的排泄量。     

膨化预处理玉米秸秆提高还原糖酶解产率的效果

为了提高玉米秸秆的可发酵还原糖转化率,采用膨化技术对玉米秸秆木质纤维素进行预处理。扫描电镜观察,玉米秸秆的纤维束受到破坏,木质素包裹作用减弱,纤维素酶的空间作用面积提高。红外光谱分析表明有部分半纤维素和少量木质素水解;X射线衍射测定纤维素结晶度降低了12.68%。通过进一步纤维素酶解试验,与未处理的相比膨化处理后原料酶解时间可缩短16 h,未经膨化处理原料还原糖的酶解产率为13.48%,膨化处理后原料还原糖的酶解产率可达24.91%。结果表明,膨化预处理技术可明显提高玉米秸秆木质纤维素的能源化利用效率。该     

酶解法制备荸荠汁工艺及荸荠银杏花生乳复合饮料的研制

采用超低温冷冻结合快速融冰技术对荸荠进行预处理,以淀粉酶处理荸荠浆液,研究酶解条件对荸荠出汁率的影响。试验结果显示,在酶添加量0.04%、酶解温度52℃、酶解时间60 min的条件下,荸荠的出汁率达到83.12%,效果较好。以荸荠汁、银杏汁和花生乳为基料,经复配获得荸荠银杏花生乳复合饮料,采用单因素及正交试验研究复合饮料的工艺配方。结果表明,荸荠汁添加量18 mL、花生汁添加量18 mL、银杏汁添加量8 m L、白砂糖添加量6%,并添加0.1%的柠檬酸及2%的CMC-Na作为稳定剂,此时所制备的复合饮料呈均匀乳白色,富有荸荠、银杏和花生特有的自然清香风味,酸甜适中,口感良好,稳定性良好。产品含有4.62%的蛋白质和2.21%的脂肪,固形物含量为15.32%,符合国家对植物蛋白饮料的规定。     

蛋白副产物资源开发生物活性肽研究进展

综述了农产品加工中产生的蛋白副产物的主要类型,分析了生物活性蛋白肽的生理功能以及化学方法、物理方法、生物酶法和基因工程等技术手段在蛋白副产物改性中的应用及最新进展,其中生物酶法改性技术易于将蛋白改性到所期望的功能值,是提高蛋白副产物附加值的重要途径,并展望了几种蛋白副产物的开发前景。     

海洋活性胶原肽酶解液的脱色脱腥工艺

以富含胶原的海产品下脚料为原料,用海洋碱性蛋白酶894水解,得到具有清除羟自由基活性的酶解液.采用一次正交回归实验设计及结果分析,建立回归方程,研究了活性炭、β-环糊精、酵母三者用量及温度、pH和作用时间6因子及其可能存在交互作用的变化关系对该酶解液综合脱色脱腥效果的影响.结果表明,在给定取值范围内,pH对综合脱色脱腥效果影响高度显著,酵母添加量、pH与酵母添加量的交互作用影响显著,其它因子及其可能的交互作用影响不显著,得最佳工艺为:温度37℃、pH 4.0、活性炭0.8%、β-环糊精和酵母分别为0.1%,作用30 min.此时,综合脱色脱腥效果值为90.90,蛋白回收率为98.02%,羟自由基清除率的IC50浓度从原来的1.42 mg·mL-1增加到1.62 mg·mL-1.