案例教学法在园林设计类课程中的应用研究——以计算机辅助园林设计类课程为例

计算机辅助园林设计类课程是园林专业、风景园林专业教学过程中非常重要的专业课程,对于正确表达设计意图有着重要意义。笔者分析了案例教学法的特点,以及案例教学法在计算机辅助园林设计类课程教学中运用的可行性,并从经典案例选择、课堂组织、作品点评与课堂小结的角度探讨了案例教学的具体实施,认为采用案例教学法将理论与实践相结合,通过对经典案例的讲解,有利于激发学生的学习热情,充分调动学生的主观能动性和创造性,从而有效提高课程教学质量。     

CAE技术的发展与在农业机械设计中的应用

阐明计算机辅助工程分析技术的相关内容,发展概况和趋势。介绍了CAE技术在农业生产中的应用情况。根据有限单元法的原理和方法,例举其中的有限元技术在4DL谷物联合收割机电子控制设备减震系统设计的实例,写出具体分析和求解过程。     

番茄排种器工作原理及应用研究——基于计算机辅助模式

种植机械是农业生产过程中必备的设备,也是完成农业生产的关键,其性能直接影响农业物生长情况和产量。排种器是播种机器的核心部件,排种器性能好坏对播种质量产生重要影响。计算机辅助式排种器具有操作方便、成本低等优点,符合我国发展需求。为此,以番茄种子为研究对象,介绍了新型番茄精密排种器的工作原理及结构,对其动力学和仿真效果展开分析,并利用试验证明基于计算机辅助模式设计精密排种器的合理性,找到最佳的播种速度,从而提升播种的质量和效率。     

单流道叶轮水力设计方法的改进

在对现有单流道叶轮水力模型进行归纳总结的基础上，给出了用速度系数法设计轴面图时的各系数值。借鉴双流道叶轮平面图水力设计的方法，提出了改进的单流道叶轮平面图水力设计方法，改进方法较原方法简单，尤其便于编制CAD软件。文中还介绍了新的流道断面面积变化规律和平面图流道中线方程，同时还给出了编程方法和设计实例。     

离心泵叶轮叶片CAD/CAM系统集成

针对基于传统加工方式的离心泵水力CAD软件设计结果在叶片曲面造型及数控加工方面存在的问题，提出了一种沿轴面截线进行造型的新方案。在此基础上，开发了离心泵水力设计CAD软件的接口程序，结合Pro/E软件包，实现了离心泵叶轮扭曲叶片的几何造型。对数控加工自由曲面叶片刀具干涉问题进行分析，实现了平头端铣刀无干涉刀位轨迹的自动生成，利用动态仿真进行了刀位验证。     

CAD线图数据处理的GM(1,N)模型与方法

运用灰色系统理论，通过优化模型系数与背景取值建立了灰色多因素灰色动态GM（1，N）模型。该模型克服了现有GM（1，N）模型的不足，扩宽了GM（1，N）模型的应用范围。运用该模型的GM（1，2）、GM（1，3）线图处理实例表明该方法简单实用，值得在计算机辅助设计中推广应用。     

基于MDT和ADSRX的犁体曲面造型研究

以犁体曲面十二参数法为设计原则,利用以ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１４为平台的三维机械设计造型软件ＭＤＴ３．０和ＡＤＳＲＸ编程环境,设计了犁体曲面的参数化造型软件。该软件集参数选取、设计、造型、视图生成、样板曲线生成为一体,可以对多种犁体曲面进行造型,大大减轻了交互设计时的工作量,并可以在制造之前观察到犁体形状,便于修改潜在的错误,保证曲面的光顺性。     

计算机辅助水稻株型指标测量方法研究

探讨了以数码图像为基础、依据特征点选取法进行株型指标计算机辅助测量的方法。通过田间实验检验该方法具有较高的准确度,进一步利用计算机图形学方法对数据进行了还原,结果基本上能够正确反映不同品种的株型特征,验证了该方法的可靠性。     

水泵类机械零件分类编码系统（SLBM—1）

本文介绍作者研究的水泵类机械零件分类编码系统(SLBM-1)的结构、特点,及其计算机辅助编码系统、使用后带来的明显效益.     

Research on Machining Last by Numerical Controlled Last Carving Machine

System structure of last CAD/CAM is described. Then machining principle of system output device named numerical controlled Last Carving machine is introduced. Furthermore, we lay stress on analyzing machining programming method making use of direct numeric definition. Special disposal is taken on step error and working frequency of step motors so that not only error accumulation is avoided but also step motors always work in the best frequency range. As a result, machining precision and speed of last are both enhanced as well as step motors' working safety is guaranteed.