离子束增强沉积掺杂氧化钒薄膜的最佳退火条件

用离子束增强沉积方法制备掺杂Ar和W的VO2多晶薄膜,明显改变了VO2薄膜的相变温度.试验发现,薄膜存在一个形成VO2结构的临界结晶温度,该温度随薄膜制备时沉积条件的不同而改变.选择适当的杂质和退火条件可以将VO2薄膜的相变温度降低到室温附近,获得较高室温电阻-温度系数的薄膜.     

白口铸铁机械性能研究及在农机制造中的应用(Ⅱ)

研究了变质处理和热处理两种方法对低铬白口铸铁的组织及机械性能的综合影响.结果表明,经变质处理的低铬白口铸铁,在铸态下冲击韧性最高可达6.9J/cm2;经950℃×8h退火后,硬度最低为HRC20.2;经920℃×4h水淬,150℃×30min回火后,冲击韧性最高为10.1J/cm2,具有在农机领域广泛应用的前景.     

柿和君迁子SSR分析技术的建立

通过搜寻核酸数据库中柿属植物核苷酸序列,利用Sputnik程序查找微卫星,利用Primer Premier 5.0软件设计特异微卫星引物,并对影响PCR扩增的Mg2+、dNTPs、Taq DNA聚合酶、引物浓度,以及退火温度等因素进行优化.最终确定柿(Diospyroskaki)和君迁子(D.lotus)SSR-PCR最佳反应体系为模板DNA30 ng,Buffer1×,Mg2+2.5mmol/L,dNTPs0.2mmol/L,Taq DNA酶1 U,引物0.3 μmol/L,反应总体积20μL,退火温度50℃.     

基于Resnet50的西藏高原地区玉米病害识别系统

本文基于计算机视觉,采用PyTorch框架,Resnet50迁移学习,余弦退火学利率衰减算法,对数据集进行训练获得高识别率、高效率的模型;用MYSQL数据库和Pyside2搭建前端界面实现玉米四种病害八种状态的病害识别系统.测试表明:该系统对收集到的西藏高原地区玉米种植的4种病害及病害程度的识别准确率达到81％以上,可...     

利用降落PCR扩增KS基因

通过优化SDS法提取链霉菌(Streptomyces spiramyceticus)和2株由生物技术与资源利用国家民委——教育部重点实验室分离获得的放线菌D8和D18基因组DNA,同时应用降落PCR和普通PCR扩增酮基合酶基因(ketosynthase,KS)。结果表明,扩增出的特异性条带与目的基因片段长度一致,降落PCR法较普通PCR法扩增KS基因特异性更高。使用普通Taq酶,降落PCR程序能明显提高PCR的特异性,它可用于扩增普通PCR难以扩增的基因片段,或在假阳性难以去除的情况下提高PCR的特异性。     

两种方法对广玉兰ISSR-PCR反应体系的优化比较

采用单因子和正交设计2种方法,对影响广玉兰ISSR-PCR反应体系的5个因素（Taq酶、Mg^2＋、dNTP、引模板DNA）进行优化。结果表明：正交设计采用直观分析法获得影响因素最佳反应水平与单因子试验找出影响因素最佳反应水平有一定差异,通过综合比较分析,最终建立了广玉兰ISSR．PCR的最佳反应体系：在20μl的反应体系中,TaqDNA聚合酶1．0U、Mg^2＋1．2—1．5mmoL／L、dNTP1．80mmoL／L、引物0．5—0．6μmoL／L、30ng模板DNA、10×PCR buffer。同时,通过PCR比较,确定延伸时间为2min,循环次数为35个较为合适,确定了引物最佳退火温度,得到了广玉兰ISSR—PCR反应的最佳扩增程序。     

鸭茅SSR-PCR反应体系优化及引物筛选

应用L16(44)正交设计对影响鸭茅SSR-PCR的主要参数进行优化,建立适于鸭茅的SSR反应体系和扩增程序.在15μL体系中各反应的最适合含量为:50ng模板DNA,240μmol/L dNTP,0.4μmol/L SSR引物,1.0 U Taq DNA聚合酶,1.5μL 10×PCR Buffer,2.5mmol/L MgC12.PCR适宜扩增程序为:94℃预变性4min,94℃变性30 s,52℃复性30 s,72℃延伸1 min,共35个循环,72℃延伸10 min,4℃保存.并对引物最适合退火温度进行优化,最终确定引物退火温度为48～52℃.同时选用100对鸭茅引物对4份材料进行扩增,筛选出条带清晰,多态性好的引物30对.用于鸭茅SSR标记的进一步研究.     

鼠尾草属植物基因组DNA提取及RAPD反应条件优化

以鼠尾草属植物叶片为材料,提取基因组DNA,并对RAPD反应条件进行了系统优化.结果表明,采用核DNA法提取的DNA质量较高,适宜于RAPD分析;RAPD扩增最佳反应体系为20μl反应体系中,10×buffer 2.0μl,模板DNA 20 ng,Mg 浓度2.0 mmol/L,引物浓度0.6μmol/L,dNTPs浓度0.2mmol/L,Taq酶1.0U.扩增反应程序为94℃预变性5min,94℃变性1min,36℃退火1main,72℃延伸2main;40个循环;72℃后延伸10main,4℃保存.     

牵引电机端盖加工的去应力退火工艺优化

牵引电机的端盖止口的加工精度直接决定着电机轴承的装配精度,影响整个电机的性能。以牵引电机传动端端盖为研究对象,对去应力退火的工艺参数进行研究。通过测量去应力退火后传动端端盖的应力大小以及精加工完成后止口直径尺寸、圆度的变形量,退火温度为600℃时,保温时间为3.5h、以随炉冷却的方法冷却的传动端端盖残余应力较低,精加工后止口的变形量较小,符合端盖加工的精度要求。