轧钢厂轧辊的磨削工艺探析

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件,轧辊工作条件复杂,使用过程中会产生残余应力和热应力,经常发生微量损伤,通过磨削可以消除损伤,延长轧辊的使用寿命,本文介绍了轧辊的基本情况,并从磨削量的确定、砂轮选择、磨削液的选择等几方面对轧辊的磨削进行了探讨,并介绍了轧辊磨削的三个阶段:粗磨、中磨、精磨,为合理的磨削提供了参考.     

轧钢厂轧辊的磨削工艺探析

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件,轧辊工作条件复杂,使用过程中会产生残余应力和热应力,经常发生微量损伤,通过磨削可以消除损伤,延长轧辊的使用寿命,本文介绍了轧辊的基本情况,并从磨削量的确定、砂轮选择、磨削液的选择等几方面对轧辊的磨削进行了探讨,并介绍了轧辊磨削的三个阶段:粗磨、中磨、精磨,为合理的磨削提供了参考。     

连续复合轧辊制造技术

近年来，国外轧制业为了提高轧材质量和降低成本，在热连轧技术方面，采用了低温、大压下量、小辊径轧制等降低能耗措施；为控制板形和提高板材质量，采用了六辊、双交叉、双重弯辊、小辊径轧制技术，使辊身接触应力增加1倍至2．5倍，弯曲应力增加2倍至3倍，接触频率增加数倍。因此，迫切需要提高轧辊的耐磨性、韧性和抗表面粗糙性。在这种背景下，国外开发了具有高耐磨性、高抗表面粗糙性的高碳型高速钢，研究了离心、连续复合（CPC）、热等静压（HIP）等轧辊复合技术，     

蜜蜂巢础自动成型机关键部件的设计

针对人工生产蜡制巢础效率低、质量不稳定和污染严重等问题,设计了蜜蜂巢础自动成型机;介绍了该机的生产过程和工艺流程,同时对关键部件进行了设计。试验表明,该机生成效率和巢础成型率高,巢础房眼清晰,厚薄均匀,满足蜜蜂对巢房的要求。     

RM225型揉面机安全措施的改进

在使用ＲＭ２２５型揉面机时（尤其在清洗过程中），由于机器本身安全措施设计不周到，成由于操作者注意力不集中或违反操作规程而引发事故，给操作者造成人身伤残和不可估量的损失。 事例一：邹某某学徒。由于面团不能轧过，用右手掌压推喂入被轧辊轧伤致掌上肌肉皮肤撕裂．． 事例二：周某某熟练工。清机时铲子打滑，右手轧进手腕上１ ５ｃｍ处，多根骨头碎裂，肌肉皮肤大面积撕裂而致残。 现就对ＲＭ２２５型揉面机安全措施的改进作如下介绍： （１）轧辊防护罩材料由铁皮换成透明塑料（ＰＣ塑料）或透明有机玻璃．并由整体式改成对称双…     

花生剥壳机轧辊变速机构改造与分析

针对花生剥壳机在使用中存在轧辊不能变速的问题,在经过适当改造后,引进变频调速,使花生剥壳机的综合性能得到提高。     

铝薄带超常铸轧辊套温度场研究

在分析铸轧辊套传热特征的基础上，对铸轧辊套温度场进行了数学描述．根据铸轧辊套温度场的特点，运用Galerkin方法，实现了铸轧辊套温度场的近似解析求解．实例计算表明，所得结果与实测结果相吻合．对铝合金超常铸轧工况下的辊套温度场进行了仿真分析，结果表明：与常规铸轧相比，超常铸轧工况下的辊套内、外表面最大温差及外表面最大温差显著降低，且辊套温度分布趋向均匀化．     

优化重轨BD1轧辊孔型配置

分析了重轨BD1轧辊孔型的使用状况,德国西马克公司对1套重轨BD1轧辊原设计了6种不同孔型,在轧制P50、P60两个重轨品种时,仅用了其中的3种孔型,其他3种孔型不用,轧辊的利用率仅为50%.为了提高轧辊的使用功能,对轧辊孔型进行优化配置,提出了改进孔型的方案,在对方案进行可行性分析后并付诸实施应用.     

高硼合金复合轧辊在棒材生产使用研究分析

高硼轧辊是一种高硬度性能轧辊，能够较好的按工艺要求轧制组织生产、提高负公差控制水平、提高综合成率、提高产能降低轧制成本等指标发挥显著作用，在小型棒材生产线应用性价比高。