黄嘌呤氧化酶传感器的研制及其对鱼鲜度的检测

将黄嘌呤氧化酶以共价连接法固定于二醋酸纤维素薄膜上，制成的酶膜与极谱式氧电极共同组成对次黄嘌呤进行定量测定的黄嘌呤氧化酶传感器。该传感器测定范围为１０～１２０ｍｇ／Ｌ，响应时间１０ｓ，不同浓度次黄嘌呤标准溶液对传感器１０ｓ响应值的相关系数为γ＝－０．９９６６，次黄嘌呤标准溶液重复测定６０次（１０ｓ响应值）的变异系数为ＣＶ＝０．３０３％。应用该传感器与分光光度法对鱼体次黄嘌呤含量进行了测定比较，二者具有良好的相关性。     

癸氧喹酯预混剂

癸氧喹酯在球虫生活史的早期开始发挥作用,且持续作用时间最长。抗球虫谱广。对危害最大的6种禽球虫都有良好的效果。通过添加非离子表面活性剂、元明粉将癸氧喹酯制成干混悬剂,解决了癸氧喹酯因不能饮水给药的使用限制问题,大大提高了癸氧喹酯药物的临床应用范围。有广泛的的应用前景。     

抗球虫新药癸氧喹酯的研究进展

<正>球虫病是世界禽类养殖中的一个重要疾病,引起该病的病原包括堆形、布氏、巨型、柔嫩、毒害和变位艾美耳球虫等。这些寄生虫在肠上皮细胞内繁殖,破坏肠黏膜完整性,降低肠道消化、吸收能力[1]。目前球虫病的防治主要以药物为主,并且使用化学     

茶叶在畜牧业生产上的应用

<正>茶叶中含有蛋白质、氨基酸、维生素、可溶糖和丰富的钙、磷以及微量元素锰、铁、铜、锌、硒、硼、钼、钴、锗、氟等,是我国传统的保健饮品。近年来,科技人员将茶叶用于畜牧业生产,取得了可喜的效果。     

盐穴储气库天然气阻溶恒压运行技术

盐穴储气库作为天然气管网的配套设施,其高效运行对于保证管网平稳供气作用巨大。恒压运行是盐穴储气库采用流体置换方式进行天然气注采的新模式,注采过程中腔内压力相对稳定,不需要垫底气,较为安全经济。但这种注采模式需要大量的饱和卤水置换天然气,注气阶段采出的卤水需要极大的存储空间或卤水处理设备,大大降低了该模式的经济性和可操作性。为此提出一种将天然气阻溶造腔与恒压运行有效结合的新工艺,其既能实现恒压运行,又无需对置换介质进行处置,具有良好的应用前景。2018年,该技术在中国金坛盐穴储气库进行了先导试验,并取得成功。(图7,表2,参17)     

猪源ST9型耐甲氧西林金黄色葡萄球菌中前噬菌体的流行状况与转导分析

本研究旨在分析猪源ST9型耐甲氧西林金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus,MRSA)中前噬菌体的流行情况、结构特点和转导能力,探究前噬菌体在猪源MRSA流行克隆形成中的作用。基于全基因组信息,分析了近年来从我国多省分离的131株ST9型MRSA中前噬菌体的流行率、分型、亲缘关系和结构特征;选取含不同分型前噬菌体的菌株进行诱导,对诱导获得的噬菌体颗粒进行转导,测定转导子的耐药表型及体外适应性。研究结果显示：猪源ST9型MRSA的前噬菌体携带率为78.6%(103/131株),其中,63株携带完整前噬菌体序列,所有前噬菌体序列均不含耐药基因,仅2.9%(3/103株)的前噬菌体序列含毒力基因;前噬菌体谱型丰富,其整合酶分型主要为Sa2int和Sa4int;各型别前噬菌体结构同源性较高,完整前噬菌体可被诱导为长尾噬菌体;噬菌体颗粒可包装供体菌的aadD、tet(L)耐药基因并转导至受体菌中;转导子可获得卡那霉素、四环素耐药表型,体外生长能力与受体菌株无明显差异(P>0.05)。研究结果表明：猪源ST9型MRSA的前噬菌体携带率较高,谱型丰富,不携带耐药基因,部分噬菌体可包装供体菌的耐药基因转导至受体菌,产生的适应性代价小。     

气调库内氮、氧气体含量的预测

引言近年来 ,随着对果蔬采后贮藏保鲜及加工的研究更加深入 ,各地相继改建或新建了许多气调库。由于气调库与普通冷库相比 ,设备投资 (除了制冷系统外 ,要配备制氮机、乙烯脱除机、二氧化碳脱除机等 )要高出许多 ,因此设备生产能力选择合理与否直接影响建库的投资额、果蔬的保鲜水平及经济效益。某公司不久前刚建起一座 30 0 t的气调库 ,设有 5个贮藏间 ,其所配备的制氮机工作能力为 4.2 m3/ h,仅一个贮藏间 5 0 t果品入库状态下 ,向室内充氮降氧 ,制氮机连续工作了四天四夜才将氧降到 3.8%。若5个贮藏间均需降氧 ,则需制氮机工作 2 0多天。…     

载体好氧预处理对厌氧消化反应器运行性能的影响

将用于厌氧消化反应器的载体经好氧挂膜预处理，采用有机负荷递增法启动厌氧附着膜膨胀床（AAFEB）反应器，好氧预处理后的反应器比对照提前15天完成启动，并且具有较好的耐冲击负荷能力和耐水力负荷能力。这与污泥结构良好，持留能力强，污泥流失量小呈正相关。在反应器的稳态运行和再启动运行期间，反应器的主要运行参数与对照反应器无明显差异。     

利用专利微生物治理硝基苯和苯胺混合废水

利用专利微生物菌种,采用兼氧——好氧的生化法工艺流程,处理混酸硝化法生产硝基苯产生的硝化废水及硝基苯气相催化还原法生产苯胺产生的苯胺废水。