松香歧化纳米镍负载型催化剂的失活原因及再生工艺研究

用醇盐水解法制得纳米镍负载型松香歧化新型催化剂,用此催化剂催化松香歧化,考察了催化剂的寿命。用扫描电镜、原子吸收分光光度法、X射线衍射光谱、比表面积测定等手段研究了该催化剂失活的原因,筛选出该催化剂再生的最佳工艺条件:焙烧过程通入空气和氮气,焙烧温度450℃,时间2h,催化剂还原温度300℃。用此方法反复再生5次,催化剂性能基本保持不变。     

湿地松松香歧化反应研究初探

以湿地松松香为原料,用抗氧剂300作催化剂,探讨松香的歧化反应。结果表明：抗氧剂300对湿地松松香歧化反应有作用,但反应产物尚未达到歧化松香产品的要求。     

木薯淀粉预处理及对酶法合成松香淀粉酯的影响

采用氢氧化钠/尿素混合水溶液对木薯淀粉进行预处理活化,研究了预处理对木薯和松香酶法合成松香淀粉酯的影响。通过SEM、FT-IR和XRD等表征方法研究了预处理对木薯淀粉颗粒形貌和结晶结构的影响,结果表明,木薯淀粉经预处理后,淀粉粒仍保持一定圆形或椭圆形结构,但是其表面有破面和裂缝;预处理淀粉结晶结构遭到一定程度破坏,结晶度降低。对比分析木薯淀粉及预处理木薯淀粉的理化性质发现,预处理后的木薯淀粉在冷水中的溶解率由7.5%增加到45.7%,提高了38.2个百分点,透明度由86.6%增加到95.7%,增强了9.1个百分点,相对黏度降低。以松香为原料,固定化脂肪酶为催化剂,分别与木薯淀粉和预处理木薯淀粉进行酯化反应,考察预处理对酯化反应取代度的影响。结果表明,经预处理后的木薯淀粉与松香反应的取代度高达0.102,相比预处理前松香淀粉酯的取代度0.016明显提高。FT-IR分析表明,预处理后木薯淀粉酯化后的松香淀粉酯在1720 cm-1处产生明显的酯羰基CO伸缩振动吸收峰,其化学反应活性明显提高。     

德庆县松脂收购—贮存—加工系统模拟

本文使用计算机模拟的方法对广东省德庆县的松脂收购—贮存—加工系统进行模拟仿真,试图为松香生产管理及有关工艺设计提供数量化的依据。本研究发现广东省德庆县林化厂在松脂收购季节内松脂的日收购量的统计分布符合二阶爱尔朗分布,其分布概率密度为: f(I)=0.0016 Ie~(?) 这一统计分布规律对我国南方省区县级松香厂的工艺设计有一定的参考价值。通过模拟可知:该厂按现有松脂资源的情况下生产,在松香生产季节内设备利用率只有50％左右;如果将该县松脂资源在现有的基础上增加80％,在松香生产季节内该厂每日仍生产75t松香时。其设备利用率可达93％。     

离子液体[HSO3-(CH2)4-mim][HSO4]催化合成松香甘油酯的研究

合成了1-磺酸丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐离子液体([HSO3-(CH2)4-mim][HSO4]),并以其为催化剂,催化松香和甘油酯化合成了松香甘油酯,用红外及核磁共振对产品进行了表征。详细探讨了各因素对酯化反应的影响,确定最佳反应条件为:醇酸比(nOH∶nCOOH)为1.1∶1,反应温度260℃,反应时间7 h,离子液体用量0.03%(占原料松香质量)。在此条件下,产品酸值9.6 mg/g,软化点90℃,得率100.2%,色泽(Fe-Co法)4,与传统催化剂ZnO相比,产品性能更佳。     

松香在木材防腐中的应用

从松香降低木材吸湿性、对水基木材防腐剂的固着以及抑木腐菌松香衍生物的制备3个方面讲述了松香在木材防腐中的应用现状.较高浓度的松香乳液处理对提高木材的耐腐性能有一定帮助,较低浓度的松香乳液处理就表现出对易流失的铜盐类防腐剂较好的固定作用.以松香为原料合成的松香胺类、季铵盐等衍生物能够赋予木材较好的耐腐性能,咪唑啉等其它活...     

松脂真空蒸馏法生产松香新工艺研究

将松脂热熔澄清后、压滤除去悬浮杂质,计量进入带搅拌的反应釜,进行真空蒸馏.由温度、真空度调控蒸馏速度及终点,蒸汽部分经列管冷凝器冷凝,分段收取优、中、重油.蒸馏结束后无需出料直接进行松香深加工.工艺较常规蒸汽法工序大为简化.物料损失小,能耗低,排污少,设备通用性强,造价低廉.生产周期短.操作安全简便,综合优势明显.可为...     

用热熔松香生产松香酯的工艺探讨

用热熔融松香直接进行酯化反应,采用导热油作为传热介质,可大大缩短反应时间,所得产品色泽浅。在生产过程中证实,普通松香有“热漂白”的作用。     

氢化松香酯类系列产品制备与应用研究

研究影响氢化松香酯化反应的主要因子——催化剂种类和用量,多元醇用量,反应温度和系统真空度。提出氢化松香酯类系列产品——甲酯、乙酯、甘油酯、季戊四醇酯、乙二醇酯、食品级松香酯、电子工业级松香等制备工艺。利用副产品制成显微镜用浸油。其产品质量均达到国外同类产品先进指标。填补了国内空白。并完成上述产品在胶粘剂、食品、电子、光学仪器等方面的应用研究。为我国松香改性产品系列化,综合利用和扩大应用开创一个先例。     

松香改性新型微胶囊壁材的制备研究

以松香、富马酸、亚硫酰氯为原料，制备了富马海松酸酰氯。以富马海松酸酰氯为油溶性单体，二乙烯三胺为水溶性单体，在稳定的乳化体系中两种单体在两相界面发生缩聚反应。生成立体网状结构的高分子聚合物囊壳，形成包油微胶囊。确定了富马海松酸酰氯制备反应的最佳条件和微胶囊化过程中的最佳乳化条件、成囊条件及最佳芯壁比。实验得出当芯壁比为7：1，乳化剂加入量为6％，乳化过程搅拌速度3000r／min，成囊过程搅拌速度800r／min时，得到微胶囊包埋率为85．4％．包埋度为74．7％。