甲醛捕捉剂在胶合板生产中的应用

普通UF树脂胶中添加甲醛捕捉剂H300或H800后,其固化时间明显延长.采用H300或H800改性的UF醛树脂胶黏剂生产胶合板,在保证胶合强度的前提下,板材的甲醛释放量达到国标E2或E1级要求.     

8—羟基喹啉螯合树脂与重金属作用研究

用８－羟基喹啉、甲醛、间苯二酚及苯磺酸钠用原料合成了一种螯合树脂。这种树脂在ｐＨ为５时对重金属交换吸附具有很强的选择性,其对Ｃｕ＾２＋,Ｈｇ＾２＋和Ｐｂ＾２＋的交换容量分别为３１８、２２４和２０２ｃｍｏｌ／ｋｇ。在此条件下,其对Ｍｇ＾２＋的交换容量仅为上述金属离子的１／１０￣１／８。试验证明,在ｐＨ〈５时,树脂的Ｈ＾＋离子和重金属离子的交换比例为２：１。因此,在树脂态和酸性范围中,８－羟基喹啉与金     

速生意大利杨木防腐与强化复合改性

采用氨溶烷基铜铵(ACQ)防腐剂与脲醛树脂(UF)调制成的相溶复合改性剂,对速生意大利杨木进行一次性真空浸渍处理,使处理材力学性能提高并达到强防腐等级.优化工艺参数为:浸渍压力0.6 MPa、加压2 h、ACQ与UF的体积比为4∶1.处理后主要力学性能指标均提高22.46%以上.对浸渍材进行表面密实化优化工艺处理(压缩率为20%),各项力学性能指标均比素材提高52%以上.对浸渍材与ACQ处理材抗水、酸、碱抽提的抗流失性进行对比试验,前者比后者固着率提高0.84%以上.应用X射-线荧光光谱仪的Cu2+跟踪法,定量分析了浸渍材复合改性剂的含量分布和改性效果.     

竹粉填充对脲醛树脂胶黏剂性能的影响

为探索竹粉替代面粉填充脲醛树脂胶黏剂的可行性,减少面粉在非食品工业的消耗,充分利用竹材加工剩余物,以竹粉作为脲醛树脂胶黏剂的填充剂,研究了竹粉的添加量、粒度对脲醛树脂胶黏剂的粘度、胶合性能和甲醛释放量的影响,以及竹粉在胶液中的分散情况,并采用傅里叶变换红外光谱对添加了竹粉的脲醛树脂胶黏剂进行了分析。结果表明：竹粉在脲醛树脂胶液中易分散,且随竹粉粒度的减小,竹粉分散越均匀;竹粉粒度、添加量对脲醛树脂胶黏剂的胶合强度有较显著的影响,但对甲醛释放量的影响不显著;当添加量为脲醛树脂胶黏剂( UF)胶液质量15％的220－240目竹粉时,竹粉填充不影响其胶合强度和甲醛释放量。     

胶合板用脲醛树脂黏度的研究

黏度是脲醛树脂性能指标的重要参数之一，黏度的控制对脲醛树脂的使用具有直接影响。从胶合板用脲醛树脂的特性出发，以终摩尔比为1．05的配方进行树脂合成，通过对脲醛树脂终点黏度和使用过程中的黏度进行研究，得到了适合胶合板的终点黏度和脲醛树脂的合理使用黏度。     

松脂采集权转让价确定方法初探

阐述了松脂采集权是森林资源产权的重要组成，其转让价由松林资源培育成本和管护费用分摊，森林资源附属设施和设备等投资分摊，松脂生产对木材生产造成的损失构成，并提出了其计算方法和应用建议。     

十二烷基硫酸钠对大豆基木材胶黏剂的改性作用

采用10.0g·kg^-1的十二烷基硫酸钠（SDS）改性质量分数为250.0g·kg^-1的大豆粉浆液,制成SDS改性大豆基木材胶黏剂（SF）,运用单因素和正交试验法考察了pH值、反应温度和反应时间对改性SF胶耐水胶合强度的影响。试验结果表明,SDS改性大豆基木材胶黏剂的最佳工艺：pH8,反应温度35℃,反应时间4h。改性后的SF胶Ⅱ类耐水胶合强度为0.70MPa。由红外光谱分析可知,SDS改性使大豆蛋白质分子大量的非极性基团外露,增加了蛋白质分子的疏水性,提高了改性SF胶的耐水胶合强度。图4表3参10     

松香改性特辛基酚醛油墨树脂分子量GPC表征

利用凝胸渗透色谱法（ＧＰＣ），建立了最佳测试条件，测试了松香改性特辛基酚醛树脂的分子量。相地误差＝２．４６％，标准偏差＝１．４９，变异系数＝４．９４％，数据重现性较好。本方法操作简单、准确度、精密度均达到较高要求。为这一类型高聚物的分子量测定提供了科学依据。     

低甲醛释放脲醛树脂研究进展

从脲醛树脂胶粘剂的合成工艺、使用时加入添加剂、人造板的后处理等几个方面,综述了近几年来脲醛树脂及其胶接制品降低甲醛释放研究的新进展。     

化学掺杂钼钒磷杂多酸的漆酚树脂固体催化剂的制备及应用

用化学掺杂的方法,将钼钒磷杂多酸(HmPMo12-nVnO40HPA)固载于漆酚聚合物(UR-HPA)中。通过红外光谱、热重等测试手段对所制得的UR-HPA进行了表征。结果显示HPA和UR间进行了化学键合。同时以缩合反应为催化模型,考察了催化剂在缩酮反应中的催化活性,在UR-HPA催化剂存在下,环己酮乙二醇缩酮(CHGK)的得率为88.4%,催化剂重复使用15次后,CHGK得率仍有85.2%。