用酚化木材制备酚醛树脂的研究

本文研究了用酚化木材制备酚醛树脂的技术,并对其性能进行分析。在硫酸催化作用下,用苯酚对中国人工林杨树木粉进行液化。待液化产物冷却后,加入一定量的碱性催化剂和福尔马林,在(60?2)C下1小时,然后升温至(85?2)C继续反应1小时,冷却。同时观察了甲醛与苯酚的配比对树脂性能的影响。结果表明当甲醛与苯酚的摩尔比超过1.8时,用酚化木材制备的酚醛树脂具备较高的胶合强度和很强的胶合耐久性,并具有极低的醛类释放量。图4参13。     

Effect of polyol on thermo-oxidative degradation of isocyanate resin for wood adhesives

The thermo-oxidative degradation of various polyol-added isocyanate resins for wood adhesives was studied using differential scanning calorimetry and thermogravimetry. The degradation of the resin cured with water began at 150°C. When a certain polyol was added to the resin at an NCO/OH ratio of 25 in addition to water, the cured resin began to degrade at 200°C. To clarify the cause of the good thermal stability in polyol-added resins, the effect of various polyols on the reactivity of isocyanate was investigated. It was found that the reactivity of isocyanate was enhanced by the addition of a dipropylene glycol and glycerin-type polyols. In addition, the effect of the NCO/ polyol-OH ratio was investigated using dipropylene glycoltype polyol. The reactivity of isocyanate increased with increasing polyol content. The thermal stability of the resin was improved to a certain degree by addition of a small amount of the polyol but deteriorated when a large amount of the polyol was added.Part of this paper was presented at the 48th annual meeting of the Japan Wood Research Society, Shizuoka, April 1998     

采用H2O2溶液对落叶松表面进行活化处理的研究

为提高用水性高分子异氰酸酯胶粘剂(API)胶接的落叶松木材的胶接性能,采用H2O2溶液对落叶松表面进行活化处理.试验结果表明采用H2O2溶液处理落叶松木材表面可以提高其胶接强度,用H2O2溶液处理过的落叶松表面比未处理过的落叶松素材的常态压缩剪切强度提高15%.文中还讨论了采用H2O2溶液对落叶松表面进行活化处理可以提高其胶接强度的主要机理.通过傅立叶红外吸收光谱(FTIR)证明用H2O2溶液处理落叶松木材表面可以提高其常态压缩剪切强度的机理主要是氧化作用,即用H2O2溶液处理落叶松木材表面后,其表面或获得活性基团羰基.通过对其表面接触角的测定可以看出,H2O2溶液处理过的落叶松表面润湿性增加,这对胶接有利.     

摩尔比对脲醛树脂胶中甲醛含量的影响

降低人造板甲醛释放量的关键在于使用低游离甲醛树脂胶。在制胶过程中，进行了3种摩尔比试验，结果表明，摩尔比对脲醛树脂中甲醛含量影响极大，低摩尔比的脲醛树脂其游离甲醛含量低，用其生产的人造板产品，甲醛释放量也低，符合环保产品的标准。降低甲醛和尿素的摩尔比及改进制胶工艺的反应过程．是制成环保胶的主要途径。     

魔芋粉-壳聚糖-聚乙烯醇共混胶黏剂的结构表征

为了拓宽魔芋粉的应用领域,开发环境友好型木材胶黏剂,在前期研究基础上,笔者进一步探讨了胶黏剂的胶合机理和工业化的可行性：通过红外光谱(FTIR)对共混胶的分子间的相互作用以及胶接界面进行了微观结构分析;借助X-射线衍射(XRD)辅助探讨了葡甘聚糖(KGM)、壳聚糖(CA)、聚乙烯醇(PVA)3种纯物质和三元共混胶黏剂的微观结构中官能团的变化;同时利用原子力显微镜(AFM)直观的观察分析胶膜结构,揭示了三元共混胶黏剂的胶合机理;经过成本估算并与市售胶黏剂比较,对其应用于工业生产进行了可行性分析。结果表明：FTIR和XRD分析发现3种高分子之间存在着氢键等强烈的相互作用,并且发现胶黏剂中的活性基团与杨木中的纤维素和半纤维素上的羟基发生了作用,从而得到胶黏剂与界面之间也有强烈作用;AFM分析表明通过PVA的加入,明显改善了以前的双螺旋结构,因此也有效地提高了耐水性能;前景分析表明该胶具有易于形成工业化生产的特点,其制备工艺与白乳胶相似,能够适应白乳胶的生产设备。以上研究结果为探索生物质环保胶黏剂提供了参考。     

国内秸秆人造板发展探析

阐述我国人造板原料现状及秸秆综合利用现状,分析秸秆人造板生产过程中存在的问题并提出建议.     

淀粉基聚酯型耐水性木材胶粘剂(英)

从高光效的谷物作物玉米中很容易分离出的淀粉适合作为绿色化学工业的可再牛原料.该文介绍一种聚酯型耐水性无甲醛玉米淀粉基木材胶粘剂制作工艺.该工艺包括了4个步骤:1)玉米淀粉硫酸固相氧化制备氧化淀粉;2)氧化淀粉常压快速液化制备高反应活性淀粉基多元醇;3)高活性淀粉基多元醇与等当鼍多兀酸(酸酐)混合和部分酯化交联;4)经过预酯化的产物用无水乙醇稀释使之成为可喷雾施胶的聚酯型木材胶粘剂.使用该新型木材胶粘剂所制备的杨木胶合板的胶合强度和耐水性能可以达到国标Ⅰ类板的要求.该文报道了硫酸的质量分数、氧化反应温度和时间;液化剂与氧化淀粉质量比、液化反应温度和时间、交联剂的羧基与多元醇羟基的当量比等加工工艺参数以及施胶量、热压温度、压力、热压时间等使用技术参数对用该种聚酯型木材胶粘剂制备的杨木胶合板的胶合强度和耐水性的影响.     

萜烯树脂乳液在水基复膜胶中的应用

用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)乳液、萜烯树脂乳液和阳离子型苯乙烯-丙烯酰胺共聚物研制了系列水基复膜胶,并考察了萜烯树脂乳液中乳化剂结构对复膜胶性能的影响。研究结果表明,作为交联剂的阳离子型苯乙烯-丙烯酰胺共聚物可大幅提高EVA乳液的黏度和剥离强度,其最佳加入量为0.5%(以EVA乳液的固形物为基准)。萜烯树脂乳液与EVA乳液的质量比值为0.3时,复膜胶的剥离强度最大。由高分子表面活性剂(HS-2)制得的萜烯树脂乳液增加复膜胶剥离强度的效果最好。     

核桃壳苯酚液化及其产物树脂化制备木材胶黏剂的研究

采用硫酸催化剂,考察了苯酚与核桃壳质量比等条件对核桃壳液化的影响。结果表明相同液化条件下,随着苯酚与核桃壳质量比从2∶1升至5∶1,残渣率从26.49%降至6.60%;随着浓硫酸加入量从2%增至4%、反应时间从5 min延至120 min、反应温度从100℃增至150℃,残渣率则分别从20.79%降至10.48%、48.84%降至15.62%、28.86%降至9.39%,游离酚含量分别从17.32%降至12.67%、41.71%降至10.25%、21.94%降至14.33%。同时,液化产物重均相对分子质量(MW)可降至706~1 030、分散度可降至1.04~1.25;液化产物中高相对分子质量部分随着苯酚与核桃壳质量比的增加有所降低,但随着浓硫酸加入量、液化反应时间和温度的增加而有所增加;核桃壳液化产物/苯酚/甲醛共缩聚树脂胶黏剂(WPF)与传统酚醛树脂胶黏剂(PF)的对比表明,WPF的胶接强度可达1.33 MPa,可作为胶合板用胶黏剂。     

大豆基木材胶粘剂的制备及热压工艺研究

应用环氧大豆油(ESO)、硼酸溶液对大豆分离蛋白(SPI)进行改性,制备了环保的大豆基木材胶粘剂.考察了ESO用量、硼酸浓度对蛋白胶粘剂胶合强度和耐水性能的影响,研究了热压工艺对胶粘剂性能的影响.结果表明:最佳反应条件为反应温度为65℃,SPI和ESO用量分别为10g和12 g,硼酸浓度为1.0％,水为100 mL;在热压温度为150℃,压力1.5 MPa,热压时间1.5 min/mm条件下,对杨木的拉伸剪切拉伸强度达到2.2 MPa,耐湿拉伸强度达到1.86 MPa,符合木材胶粘剂的要求;红外光谱证明ESO与SPI发生了改性反应.