国产油锯匹配状态的研究

在链锯锯切试验装置上,对国产GJ-85、051、YJ-4、CH-25和HC-3型油锯进行了一系列的模拟锯切试验。在国产各种油锯的发动机条件下研究其锯木机构的结构参数和锯切参数。对各种油锯现所采用的锯木机构在试验的基础上进行了研究分析,得出现锯木机构与发动机匹配的合理程度和改进提高的措施,以使国产油锯进一步提高锯切效率和降低单位面积锯切能耗,达到合理的匹配状态。     

框架结构承重构件的常见裂缝及加固处理

在分析框架结构钢筋混凝土梁板裂缝的原因、性质和裂缝控制原则的基础上,有针对性地提出了框架结构主要承重构件裂缝控制的具体构造措施及建议,对加固设计、补强施工等方面做出一些总结,为认识框架结构物裂缝及对安全隐患的裂缝的处理提供参考。     

基于框架式的MIS智能接口模型

针对目前大多数管理信息系统存在的问题,本文提出了一种适用于管理信息系统数据库的智能接口模型。该模型采用菜单驱动方式,用框架引导用户构造自己特定的操作,使之能更自然、更充分的利用系统的信息资源。文中介绍了该模型的结构。     

精密裁板锯的安全问题与原因浅析

对精密裁板锯安全检测的常见问题进行了归纳及分析,旨在通过对相关安全标准条款的解读及应用来提高精密裁板锯产品的安全性能,以促进相关行业的健康发展.     

国产高把油锯的整机振动传递路线

研究高把油锯振动传递路线,并与和其类似的前苏联产"дружба"型和"урал-2"型油锯(锯把)进行比较,从而得出油锯振动是随机振动,其影响因素很多,要从振源上解决振动问题,必须考虑采用其他类型的发动机;油锯振动能量的分布复杂,通过振动传递路线测试和分析可以找出相对合理的锯把安装位置;锯把本身的振动值特性是影响手感振动的重要因素之一,国产油锯的锯把具有机械放大特性,而国外样机具有机械衰减特性.     

2种打叶工艺片烟对细支卷烟质量影响对比分析

为确定细支卷烟打叶复烤适宜的打叶工艺,从叶片质量、叶丝质量、卷烟质量3个方面对菱形框栏、六边形框栏片烟结构进行比较。结果表明：（1）六边形框栏片烟具有大小相对均匀、含水率及成丝稳定性好、烟支密度分布均匀等优点,不足之处在于抗造碎性弱、整丝率及烟丝利用率低,而菱形框栏片烟相反;（2）与菱形框栏片烟相比,六边形框栏片烟经卷烟加工后,单支质量、烟支吸阻、总粒相物、焦油稳定性好,燃烧飞灰、持会性有所改善,燃烧时间短,抽吸口数少,叶丝填充值及其他物理烟气指标无明显变化。从卷烟内在品质的角度为出发点,细支卷烟选择六边形框栏加工的片烟较为适宜。     

基于轮毂电机驱动的电动微耕机机架设计与分析

[目的]设计适合设施农业用电动微耕机作业工况及功能要求的机具。[方法]应用ANSYS软件对机架进行有限元分析,按照适合高效设施农业作业的结构尺寸和实际工作条件,建立耕机机架三维模型,进行旋耕受力分析和机架有限元分析。通过分析与计算,确定其工作受力和结构参数,并制作机架实体,进行相关试验验证。[结果]通过有限元分析,得到了机架有效数据。根据优化设计参数制作了机架实体。经试验验证,新设计的机架结构可满足各种工况需求。[结论]该研究为进一步的轮毂电机驱动的微型农机具结构优化设计提供了理论依据。     

重型联合整地机机架的有限元分析

该研究针对联合整地机机架变形问题,在力学分析的基础上,设计出一款重型联合整地机,并应用虚拟样机技术建立SolidWorks三维实体模型,应用有限元分析软件ANSYS Workbench对工作时机架的受力情况进行模拟分析及对机架进行优化设计。样机的田间试验表明:优化后的机架在工作过程中整机运行平稳、机架结构稳定,没有发生明显变形,是一种少耕灭茬的理想机具。     

Development of a monitoring system for guided circular saws: an experimental investigation

ABSTRACT

Lack of a monitoring system for guided circular saws marks one of the most critical machines in sawmills as a production bottleneck. Monitoring systems are being researched and developed for machine tools, especially for the metal cutting industry; but there are limited studies on the development of monitoring systems for circular saws in wood manufacturing process. In this study, sensors with the possibility to indicate sawing deviation were chosen that could be mounted in or on the saw guides. The sensors were: a microphone, an accelerometer, temperature sensor, an acoustic emission (AE) sensor, and a newly developed displacement sensor. A load cell was used to measure the lateral force on the guides. The outputs from these sensors were compared to the standard deviation of the board surface measured at the top of the cut. The signals from the displacement sensor, microphone, accelerometer, guide force sensor, and AE senor had no correlation to changes in the sawing deviation as measured by the standard deviation at the top of the board. Under laboratory conditions, the sound level and the AE signal did indicate the beginning and end of the cut. It was found that blade temperature is a good indicator of saw cutting performance. A newly developed temperature sensor can provide accurate temperature of the saw during cutting. The sensor can be used for measuring the rate of heating to cooling over time which can be used as a monitoring system to detect if there is any issue in the system.