竹编胶合板模板开发技术

竹编胶合板模板是一种新型的建筑板材,具有良好的物理力学性质,可代替传统的建筑模板节约大量木材。本文主要阐述竹编胶合板模板的生产工艺、主要工艺分析、所需设备材料及其综合性评价。     

竹材利用标准及其国际标准化的需要

文章阐明了制定竹材利用标准的意义、原则和思路,分析了我国竹材利用标准的现状,并对标准所涉及的内容进行了描述。通过与印度竹材物理力学性质标准的对比,和试验验证加载速度对竹材力学性质测试结果的影响,指出了我国竹材利用标准的不足及竹材利用标准的国际标准化的需要。     

园林竹建筑及小品研究

园林竹建筑及小品有利于营造城市园林的山林野。通过实例分析了竹建筑及小品应用的现状，并对实践中的误导提出对策。     

不同脲醛树脂对竹胶板性能影响

木材用脲醛树脂基本适用竹材胶合,但需改善耐水性能;竹席胶合板的静曲强度和脲醛树脂的固体含量及粘度有关,通常随二者增大而增大,粘度过大反而降低,故宜选用固体含量55%、粘度60—80cPa·s、pH7.0的脲醛树脂。     

草炭分解产物对铜、锌吸附的影响

研究了草炭的不同分解产物(水溶性和非水溶性)对棕壤铜、锌吸附作用的影响。结果表明:在一定的pH范围内,草炭水溶性分解产物均不同程度地抑制了铜、锌的吸附,而非水溶性分解产物促进了铜、锌的吸附。吸附等温线试验表明,在不调节pH值的条件下,水溶性和非水溶性分解产物及不同水分条件培养后的分解产物均促进了对铜、锌的吸附。     

适量木炭粉改善环氧树脂复合材料热/力学性能

为了充分利用木材炭化物,扩大其在复合材料等方面的应用范围,该文采用炭化后的木粉(木炭粉)和环氧树脂,通过模压工艺制备了木炭/环氧树脂复合材料。借助扫描电镜、万能材料试验机、动态热机械分析仪和维卡软化点测量仪等研究木炭粉质量分数对木炭/环氧树脂复合材料弯曲性能、冲击强度、动态力学性能以及耐热性的影响。在环氧树脂中,环氧树脂、反应性稀释剂和固化剂质量比为3∶2∶5;在木炭/环氧树脂复合材料中,木炭粉质量分数分别为0,5%,10%,20%,30%和40%。复合材料固化温度和时间分别设定为100℃和3 h。结果表明,添加木炭粉能有效增强环氧树脂力学性能:与纯环氧树脂相比,弯曲强度和冲击强度最高增加了278%和135%。动态力学性能结果证实随着木炭粉质量分数的增加,复合材料的储能模量和玻璃化转变温度(Tg)也逐渐增加。此外当木炭粉质量分数从0增加到40%时,复合材料的耐热性逐渐提高;维卡软化点从81.2℃提高到274℃。研究结果为,当木炭粉质量分数在10%时,环氧树脂/木炭复合材料具有较佳的力学性能和较好的耐热性能,为木炭在复合材料领域中的应用提供有益的借鉴。     

富贵竹内生细菌群落的生物效应研究

试验研究结果表明富贵竹中广泛存在具有多种生物效应的内生细菌群落。从 4个品种富贵竹茎叶中分离出 6 4个内生细菌 ,以烟草过敏性反应和半叶接种法测定其内生细菌中有 2 2个菌株具有潜在致病性 ;采用抑菌圈法测定其内生细菌中有 2 5个菌株对 6个病原真菌具不同拮抗作用 ,其中分别有 16个、5个、4个菌株对 1种、2种和 3种病原真菌有拮抗作用。有 16个菌株可刺激水稻或绿豆生长 ,具有刺激生长作用的混合菌株还可促进富贵竹生根。     

竹粉的稀硫酸预处理及酶解技术研究

采用稀酸对竹粉进行预处理,结果表明竹粉酶解的最佳优化条件为:温度125℃,固液比最佳比值为1:10,硫酸浓度为4%,预处理时间为2 h,经过酶处理以后,其竹粉水解率达57.99%,半纤维素水解达70.18%.     

蒸煮爆破处理过程中毛竹材加工剩余物主要化学成分的变化研究

采用硫酸水解法(aldito-acetate procedure)、X射线粉末衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)分析了蒸爆过程中毛竹材加工剩余物纤维聚集态结构及主要化学成分的变化.研究结果表明,(1)毛竹材加工剩余物经蒸爆处理,60%左右的半纤维素水解,木质素低分子化且裸露到纤维表面,易被80%乙醇及木质素溶剂提取,从而实现毛竹材加工剩余物主要组分的有效分离.(2)毛竹材加工剩余物经蒸爆处理,80%乙醇抽提物得率提高,综纤维素得率减少,木质素含量减少:葡萄糖相对含量增加,半纤维素降解明显.(3)210℃处理10 min和220℃处理10 min的蒸爆浆的化学组成变化几乎没有区别,但两者与200℃处理10 min差别较大,210℃处理10 min是毛竹材加工剩余物适宜的处理温度.(4)FTIR结果显示蒸爆处理后在1040～1060 cm-1区的吸收峰分裂为明显的2个峰表明半纤维素降解,1166 cm-1处的吸收强度明显减弱,表明C-O-C键有不同程度的断裂.X-身寸线衍射分析结果显示毛竹材加工剩余物蒸爆处理后纤维素相对结晶度增加.     

不同热压方法对无胶竹碎料板力学性能影响

分别采用普通热压和喷蒸热压两种热压方法制备了无胶竹碎料板,对它们的物理力学性能进行了对比研究与分析.结果表明,与普通热压法相比,喷蒸热压法制备的无胶竹碎料板的静曲强度、弹性模量与内结合强度明显提高,吸水厚度膨胀率显著减小,这可能是因为两种热压法热压过程中竹碎料发生的化学变化不同所致.