利用纤维板生产中废水提取物制造木材胶粘剂的研究

利用纤维板生产中废水提取物与过量甲醛(甲醛溶液与粉状废水提取物的重量比为1～5:1)在酸性条件下可制成纤维板废水提取物-甲醛复合体,此种复合体反应液中的过量甲醛再用尿素或苯酚吸收,从而制成尿素(或苯酚)改性纤维板废液胶。采用上述二步法制成的改性纤维板废液胶可节省化工原料20%以上,用此种胶压制的人造板各项物理及力学指标达到采用纯化工原料胶所具有的水平。     

水性改性淀粉--多异氰酸酯胶粘剂的研究

对利用酯化玉米淀粉，制造水性高分子——异氰酸酯胶粘剂(API)的配方进行了系统的研究。将玉米淀粉的酯化产物处理成乳液，在一定酸碱度条件下，与无毒无公害的合成橡胶胶乳共聚制成API胶的主剂；将多异氰酸酯化合物的异氰酸酯基封闭处理后，作为API胶的固化剂，制成双组分无醛耐水的API胶。经生产性试验，用此API胶压制的三层实木复合地板、机拼细木工板、胶合板及集成材等胶合制品，其理化性能指标完全达到有关标准要求，并且制品无甲醛等有毒物质挥发。此种胶粘剂具有明显的生产可操作性，完全满足现有的工艺要求，其原料成本为同类进口胶粘剂的一半，具有明显的社会环境效益和经济效益。     

利用工业木素做木材胶粘剂的现状和展望

木素作为造纸工业的副产品是可以大量得到的廉价胶粘剂原料。本文对利用木索作木材胶粘剂的各种方法及潜在可能性进行评价和讨论。木素的类型、分子量、分子量分布、pH值、固化方式及成本等因素关系到利用木素作木材胶粘剂的实际应用。     

刨花板用环保胶黏剂的制备与性能研究

将工业化生产的生物油与聚合4,4’-二苯基甲烷-二异氰酸酯(PMDI)按不同比例混合,并加入一定量的稀释剂形成稳定的PMDI/生物油胶合体系,以此体系作为胶黏剂压制单层结构刨花板,探讨胶黏剂施加量、PMDI/生物油混合比、稀释剂加入量等对刨花板内结合强度、静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率、吸水率等物理力学性能的影响。结果表明:加入稀释剂有效地降低了PMDI/生物油体系的黏度,提高了体系在施胶过程中的雾化效果;PMDI/生物油混合比为25∶75的胶黏剂压制的刨花板具有与纯异氰酸酯胶黏剂压制刨花板相似的性能。     

基于模糊算法的胶黏剂生产过程温控器设计

针对大惯性、纯迟延、非线性、时变的胶黏剂生产过程，引入智能控制技术，提出了模糊Smith预估控制方法。文中对模糊Smith预估控制原理、系统结构和实现等进行了详细的介绍，最后给出了仿真结果。     

几种林木种子丸化包衣粘着剂的筛选

对桃胶粉、阿拉伯树胶、羧甲基纤维素钠、保水剂及107胶的基本状态、粘度值、pH值、平均颗粒强度等物理性质进行测定的结果表明：桃胶粉是理想的种子包衣粘着剂;阿拉伯树胶和羧甲基纤维素钠亦可作为种子包衣粘着剂,但均有一定缺陷;保水剂和107胶不适宜作为种子包衣粘着剂。     

废液胶浸胶量与竹材层压板物理力学性能的关系

废液胶浸胶量与竹材层压板物理力学性能的定量关系。结果表明，在设定的研究条件下，浸胶量对板的弹性模量和干状静曲强度无显著影响；对沸水和蒸煮静曲强度、冷水浸泡厚度膨胀率和沸水蒸煮厚度膨胀率有显著的影响且依次分别可用Y=156．345－72454x＋12．006X2，Y=10．309－1．245x＋0．0186X2和Y=68．267－9．906X＋0．565X2表示。     

我国秸秆人造板产业的腾飞与超越(Ⅲ)——胶黏剂与其他添加剂

基于秸秆人造板工艺过程中的动态变化,分析了秸秆单元不适宜采用普通醛类胶的原因,推荐了用胶的品种,总结了胶黏剂和其他添加剂的一些施加方式。为了改进秸秆人造板的某些功能,可以用加入添加剂的方式来实现。     

利用脱脂豆粉制备木材胶黏剂合成工艺初探

由于世界范围内石油资源的紧缺和传统木材用胶黏剂引发的环境问题,使得木材胶黏剂工业重新重视研发豆基胶黏剂。笔者以脱脂豆粉为原料,以尿素、戊二醛为改性试剂制备复合改性木材胶黏剂。分别探讨了尿素浓度、反应温度、反应时间以及戊二醛添加量对改性胶黏剂胶合性能及耐水性的影响,并采用FT-IR分析复合改性胶黏剂样品中活性基团的变化,探索耐水胶合强度增强机理。通过试验结果分析,在试验研究范围内较优合成工艺参数为:尿素浓度为2.0M、反应时间1.0h、反应温度40℃、戊二醛添加量为2.0%(以脱脂豆粉质量为基准)。经30℃热水浸泡处理后,胶合强度达到0.85MPa。     

人造板表面装饰用乳液胶粘剂

介绍了人造板表面装饰的目的和人造板表面装饰的VNA-60乳胶、CAV接触型乳胶、改性E型乳胶、HP-1集成材用乳胶和WBM双组分热固型微薄木用乳胶的性能及用途。